不同基体炭C/C复合材料的摩擦磨损性能

以炭纤维针刺毡为预制体,采用化学气相沉积法(CVI)和结合液相浸渍树脂或沥青法制备了热解炭为粗糙层与光滑层结构的准三维C/C复合材料,并研究了这些材料在0.6 MPa的模拟刹车压力下的摩擦磨损性能与磨损机理.研究表明:基体炭为粗糙层热解炭与树脂炭的C/C复合材料摩擦表面能形成较厚且连续的自润滑摩擦膜,摩擦稳定性最好,摩擦因数适中,氧化磨损小,磨损机理主要为膜的部分脱落、氧化磨损与相对较小的磨粒磨损;基体炭为光滑层热解炭与树脂炭或沥青炭的C/C复合材料摩擦表面形成的摩擦膜较薄且不连续,摩擦稳定性差,摩擦磨损较大,磨损机制主要为膜的部分脱落、磨粒磨损与更严重的氧化磨损;随着密度的升高,C/C复合材料摩擦稳定性增加,摩擦因数增加,磨损降低;基体炭为单一沥青炭的C/C复合材料,由于没有热解炭对纤维的保护,纤维断裂多,线性磨损尤其大,磨损机理主要为大量的磨粒磨损与氧化磨损.     

FeAl粘结复合材料的制备与性能

综述了 Fe Al粘结复合材料的液相烧结、无压熔渗和反应式热压制备工艺 ,比较分析了各工艺的特点及所制备的复合材料的性能 ,并指出了这类材料的潜在应用     

嵌入式化合物嵌锂电压的表达式

根据化合物单相嵌锂时的晶体结构和嵌锂能的变化特征，采用热力学和统计物理的分析方法，推导了任意嵌入式化合物的嵌锂电压的表达式，并用它来预测了Lil xV308的嵌锂电压。对该式中各参数的分析及Lil xV3O8嵌锂电压的计算结果表明：嵌锂电压主要取决于空位嵌锂能，嵌锂过程中的组态嫡变对电压的贡献较小；已嵌入的锂离子及其邻近阳离子的还原所导致的嵌锂能的变化是影响电压平稳性的关键因素。     

纳米Fe包覆Si3N4及烧结组织分析

非均相沉淀-热还原法制备Fe/Si3N4颗粒复合粉末及常压烧结与热压。通过SEM、TEM、EDS、XRD等方法观察Fe/Si3N4复合粉末的结构形貌,常压烧结与热压后的微观组织。结果表明:复合粉末主要存在Fe相与Si3N4相,结构为纳米薄层Fe均匀包覆Si3N4颗粒;常压烧结与热压的样品微观组织有较大的不同:常压烧结样品存在的主要衍射峰为Fe/Si化合物、SiC和Si3N4,SEM图观察Fe/Si化合物晶粒粗大(2～3μm),分布在Si3N4(1μm左右)相之中;热压样品存在的主要衍射峰为Fe、Fe/Si化合物和Si3N4,SEM图观察Fe/Si化合物晶粒较细(1μm左右),镶嵌在类似玻璃态物质中。并通过热力学分析进行讨论与解释。     

高能球磨雾化铁基合金粉末的组织与性能

采用气雾化技术制备无氧铁基合金粉末,通过在500℃空气中氧化的方式给粉末加氧,然后进行高能球磨。通过氧含量测定、X射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）分析及显微硬度测定,研究高能球磨后粉末组织与性能的变化。结果表明：球磨后粉末氧含量变化不明显,显微硬度大幅度提高;随球磨时间的延长,衍射峰逐渐宽化;通过球磨获得了晶粒细小、晶粒度分布较均匀的粉末颗粒,尤其是在球磨24 h、交替运行30 min条件下获得的粉末颗粒,不仅晶粒细小而且氧含量分布均匀。     

热处理工艺对 Ti-45Al-7Nb-0.15B-0.7W合金微观组织的影响

用电子探针对Ti-45Al-7Nb-0．15B-0．7W的铸态和经过热处理之后的微观组织进行了观察，研究热处理工艺对该合金微观组织的影响。结果表明：该合金的铸态组织经过热等静压和均匀化处理后，其晶团尺寸减小，片层组织更为完整；Ti-45Al-7Nb-0．15B-0．7W合金的α相转变温度在1280—1295℃之间。该合金在超过1295℃的温度进行热处理时，其微观组织由近片层组织转变为全片层组织。     

针刺整体毡C/C复合材料整体喉衬烧蚀分析

采用针刺整体毡炭／炭（C／C）复合材料整体喉衬进行小型固体火箭发动机地面点火实验，结合扫描电镜（SEM）及能谱分析（EDS），分别对烧蚀后整体喉衬收敛部位、喉径部位和扩张部位的烧蚀形貌进行分析。结果表明：在较高压强（12～14MPa）条件下，针刺整体毡C／C复合材料整体喉衬烧蚀均匀，烧蚀型面光滑、烧蚀率低，但因轴向纤维少及轴向强度较低，接近喉径部位的收敛部位和喉径部位易产生分层；不同部位的烧蚀形貌不同，是由于整体喷管中的燃气温度、组分浓度和速度所致。     

HA/Ti composite for biomedical application by mechanical milling

In order to overcome the poor mechanical properties of HA and the low bioactivity of Ti,HA/Ti composites with various compositions were prepared by mechanical milling.The effects of milling condition and the composition on the microstructure,the density and the hardness of the composites were studied.The results show that during the ball milling process.Ti particles are refined and the homogeneity of the HA/Ti mixtures is improved;HA will partially decompose due to the existence of Ti and high sintering temperature.The microstructure of HA/Ti composites is highly dependent on the milling condition and the composition.In the microstructure.Ti phase connects to be a continuous network,and HA/Ti mixtures disperse in the network.The longer the milling time,the finer the network will be.The density of HA/T composites decreases with the content of HA increasing and the milling time prolonging,because HA deteriorates the sinterability of Ti.The hardness of HA/Ti composites increases firstly with the content of HA increasing,and then drops when the content of HA exceeds 30%.Addition of HA will strengthen the HA/T composite but will decrease the density of the composite,which accounts for the effect of HA on the hardness of the composites.     

纳米WC-Co复合粉的研究

叙述了纳米硬质合金的发展概况及应用。并主要介绍了优质纳米 WC- Co复合粉末所应具备的条件及纳米 WC- Co复合粉末的制备方法和烧结。     

快速凝固粉末冶金TiB2颗粒增强AlFeVSi耐热铝合金

利用快速凝固粉末冶金方法制备了TiB2颗粒增强Al-8.5Fe-1.3V-1.7Si耐热铝合金试样以及不含TiB2颗粒的基体合金试样,通过光学显微镜、扫描电镜分析了其显微组织和断口形貌,采用X射线衍射进行了物相分析,并进行力学性能测试.结果发现,TiB2颗粒能有效地添加到Al-8.5Fe-1.3V-1.7Si耐热铝合金基体中,并能有效地抑制平衡相Al13Fe4的析出,且能细化晶粒,TiB2颗粒的存在使得粒度小于74μm粉末冶金合金挤压试样的室温强度高达454.1 MPa,屈服强度达407.8 MPa,延伸率保持在7.7%;350℃高温强度稳定在210 MPa以上,延伸率稳定在7.7%以上.