特种压强指数的推进剂

总结了近10年来具有平台燃烧效应的复合固体推进剂的研制成果。燃速添加剂EM_(503)及组合添加剂MT在推进剂配方中应用,可以获得具有不同燃速的、特低压强指数的推进剂配方。此类配方工艺、力学性能良好,具有实用性。同时对取得平台燃烧效应的机理进行了实验分析。     

“力宝”粘结出中国石材一片新天地——浙江温岭市力宝化工建材有限公司发展侧记

今年国庆节，在浙江泽国新产品新闻发布会上，当温岭力宝化工建材有限公司宣布：石材放射性防护剂即将投放市场时，立即引起了与会新闻单位的极大兴趣。业内人士大都清楚，石材放射性近几年被人们炒作得沸沸扬扬，怎样才能让消费者既用上美丽多彩的石材，又使辐射降到最低限度？以石材化学制品为主业的力宝人看到了其间潜在的市场和蕴含的商机，他们又一次以超前的意识站在了石材应用科技的前沿。更让人想不到的是，这个只有30人的高技术企业，过去1年销售了6千万元的产品，开业不到3年，却以人均年200万元的销售业绩稳居全国石材行业之首，…     

电弧微铸锻复合增材制造Safra 66铝合金组织及性能的研究

利用电弧微铸锻复合增材制造装置直接成形了Safra 66铝合金制件,对电弧自由熔积成形与电弧微铸锻复合成形的Safra 66铝合金的组织特征和力学性能进行测试和分析,对比研究了微铸锻复合成形的断口形貌.结果 表明:与自由熔积成形相比,微铸锻复合成形工艺可使Safra 66铝合金的组织更加均匀,晶粒得到整体细化,屈服强度...     

我国模具工业的现状与发展

在综合各种献资料的基础上,简要地阐述和分析了我国模具工业的现状与发展趋势。为模具行业的企业改造和行业调整还提出了一些新的思路。     

金属零件分层制造中表面激光光整技术的研究

分层制造在降低零件复杂度、提高制造速度的同时,也带来了其他的问题,其中之一就是所得制件的制造精度及表面光洁度难以提高,其主要精度损失就是它所特有的阶梯误差,分层制造后产生的台阶必然带来精细轮廓的损失及表面粗糙度的增加,这是快速成形工艺的原理性误差. 针对这一制约快速成形,特别是快速制模技术发展的瓶颈问题,许多学者在各方面开展了相关的研究工作,提出了诸如自适应分层技术以及CNC表面铣削光整技术等.本文引入激光光整技术,利用激光对分层造型中出现的侧表面台阶进行切削修整,以提高制件的轮廓精度及表面光洁度. 以不锈钢薄板为试验对象,采用Rapido 5数控五坐标联动激光切割设备,研究了不锈钢薄板激光切割中各因素对切割表面质量的影响;重点考察了切口表面粗糙度;取得了切割的最佳工艺参数;同时结合分层制造的特点,分析研究了试验中出现的问题及解决方法.试验结果表明,在最佳工艺条件下,所得切割表面的粗糙度Ra值最高可达1～2 μm.(PE1)     

等离子熔积快速直接成形过程宏微观连成数值模拟

建立了等离子熔积快速直接成形(Plasma Deposition Manufacturing, PDM)过程多相混态场统一模型,基于蒙特卡罗法(Monte Carlo,MC)建立热影响区(Heat Affected Zone,HAZ)晶粒长大过程的数学模型。分析了不同热源功率工艺条件下熔池温度场和流场的变化规律以及特征点的温度循环曲线,进而探究了热源功率对热影响区晶粒尺寸与分布的作用机理。对AISI316合金等离子熔积过程进行了模拟,所得的计算结果与试验结果基本一致。     

激光熔积高温合金件形状特征的基础研究

进行了激光熔化沉积成形GH163高温合金粉末条状试样实验,研究了激光脉宽、激光重复频率、扫描速度、送粉速率四个工艺参数对条状试样熔宽和熔高的影响.试验发现,脉宽和频率对最终试样的熔宽和熔高都没有太大影响.送粉速率对熔宽没有显著影响,但对熔高的影响很大,随着送粉速率的提高,成形试样的熔高显著增大;随扫描速度的增大,熔宽和熔高均呈减小的趋势.     

金属粉末等离子熔积成形的初步工艺试验研究

等离子熔积成形是一种新型金属原型／零件(模具)快速制造技术，该技术克服了传统快速原型技术存在的问题，可用于金属原型／零件制造、表面修复工程等方面，具有十分广阔的应用前景。对等离子熔积成形技术做了初步的工艺试验研究，并采用人工神经网络对熔积层几何形貌进行了预测优化，最后成功地进行了金属零件的试制。     

[绿色制造工艺和系统]高端金属零件微铸锻铣复合超短流程绿色制造方法及其能耗分析

基于绿色设计体系结构分析了绿色设计制造理念在增材制造技术中的体现,针对高端金属零件传统制造工艺流程长与能耗高这两个瓶颈问题,提出一种金属零件微铸锻铣复合超短流程绿色制造方法,并以一航空起落架外筒零件的制造过程为例,通过理论计算比较了新方法与传统方法的能源和材料消耗。研究结果表明：制造该外筒零件,传统制造方法与微铸锻铣复合制造方法相比,前者的能耗是后者的33.3倍,前者的材料消耗为后者的6.7倍,后者的生产周期由数月缩短为数天。该方法的提出,为我国大型复杂锻件的生产提供了一种超短流程、节能省材的绿色制造新模式。