光固化成形中的变补偿量扫描研究

在光固化成形中,对三维实体断面进行选择性的扫描固化,通常采用的是恒定的光斑补偿量,因此很难精确成形出实体的细微部分,从而影响制件精度.本文提出一种分区域变补偿量的扫描方法,首先将实体断面中的轮廓环分组,辨识出激光扫描轨迹在细微部出现自交,反向或互交的情况.然后分区域设定工艺参数从而改变不同区域的光斑补偿量,很好地提高了光固化成形中制件细微部分的成形精度.     

三维原型的OpenGL真彩光照方法

本文介绍了一种功能强大的图形编程接口──ＯｐｅｎＧＬ，介绍了使用ＯｐｅｎＧＬ作三维显示的多种方法，给出了应用ＯｐｅｎＧＬ作三维原型可视化的一般步骤：数学描述、空间放置、颜色与光照、光栅化，并就具体实现的每一步指出了相关的技术要点。在快速成型原型软件中采用ＯｐｅｎＧＬ方法作三维真彩光照显示，增强了快速成型商品的生命力与竞争力，提高了原型件在制造完成前的视觉直观能力。     

基于Windows2000快速成型SLA控制系统的研究

首先对Windows2000的体系结构和实时性进行了分析，并指明Winodws2000是开发数控系统的理想平台，接着阐述了设备驱动程序的性能和结构，最后详细介绍了快速成型SLA控制系统的硬件结构和软件设计。     

离合器式螺旋压力机极限打击性能的讨论

依据能量守恒原理导出了精度较高的离合器式螺旋压力机冷击力的计算式。并根据离合器的脱开性能及最简单的工艺力路线，建立了离合器打滑期间压力机工作机构的运动学模型、有效打击能量和离合器摩擦功的数学模型，在此基础上，得出了压力机在某一参数时，工件最终变形抗力与压力机极限有效打击能量之间的关系曲线，以及有效打击能量与可能出现的极限打击力之间的关系曲线。该两曲线表明，打击过程中，若离合器脱开迟缓，压力机即使在输出了较大能量后，仍有可能产生接近冷击力的打击力。     

锻造液压机高压卸载系统改进研究

锻造液压机在加载完毕回程时,主工作缸积蓄的能量需要平稳卸载.通过将系统中两个开关式卸载阀更换成比例节流阀,并与控制系统有机结合,使原来无法调节的卸载过程变为连续可调,实现系统连续卸载,有效地减弱了锻造过程中的冲击与振动强度,大大改善了系统的控制性能,而系统的锻造速度等技术指标未受到任何影响.     

反求工程在快速成型中的应用

随着RP行业的迅速发展，反求工程在快速成型制造领域中的作用日趋重要。它作为一种新的产品设计思想和方法越来越广泛地应用于快速成型制造领域，并取得了很多成果。本文全面地论述了反求工程的产生、发展、目前的研究应用状况及它在快速成型制造领域中的重要作用，同时对其设备的测量原理作了简要的介绍。     

多实体截面轮廓环的管理及边界的自动提取

为了解决在自动化逐层加工时截面轮廓环对速度的影响，提出了用一种二叉树结构来有效管理和提取轮廓环的方法。此方法不同于一般方法，它既适用于单实体截面轮廓，也适用于多实体截面轮廓，故而对于提高单实体和多实体的自动化加工速度都是一种具有较高价值的方法。实践证明，此方法是行之有效的。     

低成本SLS快速成型系统

介绍了一种低成本HRPS－Ⅲ型SLS快速成型系统的原理、构成、特点，并讨论了其实际使用效果。     

板材数字化成型机计算机控制系统

介绍了一种新兴的金属板材成型技术———板材数字化成型技术的原理 ,论述了板材数字化成型机的计算机控制系统 ,说明了该控制系统的各项功能 ,以及该控制系统的硬件和软件结构 ,并着重讨论了基于WINDOWS操作系统的控制系统软件的设计     

SLS成形件的收缩模型和翘曲模型

快速成形的精度是快速成形技术发展和扩大其应用领域的关键,工艺误差是影响成形精度的关系之一,而成形件收缩和翘曲对其工艺精度起决定性的作用,通过建立SLS成形过程的收缩模型研究了SLS加工中成形件的收缩形式以及收缩规律,同时研究了收缩的不均匀性所引起的翘曲,建立了成形件的翘曲模型,发现烧结收缩与烧结程度密切相关,翘曲量与烧结收缩率成正比,与零件线尺寸成正比,这些研究结果为克服SLS加工收缩引起的误差和收缩补偿提供了依据,为减少翘曲变形提供了一种方法。