浅谈3D打印技术的应用与发展

近年来,3D打印技术得到了广泛的关注。随着一系列技术的不断进步,此项技术得以快速发展和广泛运用。现通过前人的各项调查与研究,综合介绍了3D打印技术及其材料,并对其应用情况进行了梳理;然后对国内外增材制造设备及其精度进行了对比分析;最后给出了国内外专利情况并展望了3D打印技术的发展趋势。     

IGES格式CAD模型的误差计算及色斑图的显示

逆向工程中,利用3D数字化测量仪器可以准确、快速地测得实体点云数据,但这一点云数据和CAD数学模型拼合后并不能完全重合,对应点间存在误差值即对应点之间的空间矢量距离.因此基于IGES格式曲面模型,给出了点云数据和CAD模型之间误差值的计算方法,并以色斑图的形式对误差进行显示,使显示效果更加直观.该算法已应用于黑龙江科技学院自行研发的HRE型光学三维扫描测量仪中,实践证明达到了预期效果,并可以完全满足重构模型精度检验的要求.     

基于MFC环境下利用OpenGL函数实现点云数据拼合

介绍了反求工程中的点云拼合问题，研究了以Visual C＋＋为开发平台并利用OpenGL函数库实现反求工程中点云数据拼合技术。通过实验证明，利用OpenGL函数库的绘图和矩阵处理函数可以比较容易完成点云文件的显示和整个点云刚体的坐标变换。另外，本文给出了相应的C＋＋语言的矩阵变换函数。     

逆向工程技术在复杂铸造模具制造中的应用

首先介绍了逆向工程技术与传统制造技术的区别,然后着重讨论利用逆向工程技术快速制造复杂铸造模具的过程及工艺路线,同时给出一些具体应用实例。最后得出与传统制造方法相比具有效率高、成本低、操作简单等优点的结论。     

基于三维光栅扫描测量的全自动标定技术

介绍了目前基于三维光栅扫描测量标定技术的国内外发展状况,提出自由置位固定编码多目标跟踪提取连续图像轮廓的全自动标定技术,同时给出了此技术的具体算法实现。利用本文提出的全自动标定技术,得出了相应的实验结果,并将该实验结果与利用通用的MARR算法得到的结果对标定精度进行了比较、分析。最后,得出本文所提出的全自动标定技术不仅可以使操作更加便捷,而且能够很好地保证标定图像轮廓边缘的定位精度,同时使整个系统的标定精度保持在0·005~0·02mm范围内的结论。     

基于逆向工程的三维测量点云数据与CAD数模配准算法研究

提出了一种基于逆向工程的三维测量点云数据与CAD数模配准算法,该算法分两个步骤,即粗配准和精配准。粗配准采用主方向重合法来缩小三维测量点云数据与CAD数模的平移错位和旋转错位;精配准采用四元数法在粗配准的基础上使二者更为精准地重合在一起。该算法已通过VC＋＋代码进行实现,结果表明这种方法能较好地使二者配准。     

激光在垂直度误差测量中的应用

文章介绍了用激光测量垂直度误差的原理和方法，并用千分表进行了对比测量。结果表明，用激光测量垂直度误差，具有测量装置简单、操作方便、测量结果精确度高等优点。采用不同的附件，可实现面对面、面对线、线对线、线对面垂直度误差的测量。     

反求工程图像采集系统的设计

随着RP行业的迅速发展,反求工程在快速成型制造系统中的作用日益重要。图像采集系统的设计是反求工程设计的核心部分。该文对反求工程的产生、发展现状与它在快速成型制造中的重要作用做了简要介绍,并着重对反求工程中图像采集系统的测量原理及其软、硬件设计进行了详细全面的论述。     

在Pro/E中基于点云数据建立CAD模型的几种方法

介绍了逆向工程中基于点云建模的基本理论及Pro/ENGINEER中逆向工程的建模工具,提出了在Pro/ENGINEER中基于点、点列、点云数据的曲线曲面模型建构方法以及基于不同产品外形曲面的CAD模型建构方法和技巧,并进行对比得出结论。     

快速成形技术的发展与应用

随着现代信息社会的到来,制造行业的竞争日趋激烈。产品更新速度不断加快,生产方式日趋小批量、多品种。快速成形技术在此背景下产生并得到迅速发展。详细论述了快速成形技术的产生、发展以及目前国内、国外的应用情况,同时对快速成形技术的发展前景与展望作了简单介绍。