微乳常温水基超声波机用清洗剂的研制

奥氏体不锈钢板,经拉深工艺,成筒体型的产品后,要求对筒体表面的拉深油,用超声波机清洗,现采用的清洗剂是强碱与表面活性剂两种产品配伍使用,要求温度为(60±5)℃,清洗时间为5 min,在60℃高温消耗能源的同时,清洗剂所产生的蒸汽,既有强碱的刺激味道,还有随时能够对人体构成伤害的不足之处。经检测,净洗力在89.7%。没有达到JB/4323—1999(水基金属清洗剂)标准要求,为克服上述不足之处,研制了一种微乳常温水基超声波机用清洗剂。     

超声波辅助提取生姜中姜辣素的工艺研究

对生姜中姜辣素的提取工艺进行了优化,确定了超声波提取生姜中姜辣素的料液比、提取温度和提取时间。结果表明,以无水乙醇为溶剂进行提取时,料液比为1∶16、温度为60℃,提取时间为20 min时姜辣素提取率最高,正交试验结果表明,最佳工艺为:料液比1∶16,超声波处理温度60℃,处理时间30 min。在最优条件下姜辣素提取液浓度为16.1μg/mL,提取率为25.8%。     

丝瓜络多糖提取工艺的研究

建立超声波提取丝瓜络多糖的最佳提取工艺。先考察了不同浸提时间、浸提温度、料液比对丝瓜络多糖提取率的影响,然后利用正交试验,优化丝瓜络多糖的提取工艺,并对结果进行方差分析。结果表明,影响丝瓜络多糖提取的因素主要顺序分别为浸提时间＞浸提温度＞料液比。本实验得出的最佳的丝瓜络多糖提取的工艺参数为：浸提时间为60 min,浸提温度为50℃,料液比为1：40,丝瓜络多糖含量达到30.80％。     

微孔金属滤芯的超声波清洗技术调研

对材质为蒙乃尔的微孔烧结金属滤芯的清洗技术做出了调研,文章对超声波技术在多孔介质清洗的应用案例进行了收集和分析,为石油及核工业等行业的特型滤芯的再利用提供了知识储备和实施建议。     

超声作用对短切碳纤维在水溶液中分散性的影响

利用超声波振动对短切碳纤维进行分散。研究了超声振动功率、时间及分散剂质量分数对短切碳纤维在水溶液中分散性的影响。结果表明,超声振动和羟丙基甲基纤维素(HPMC)分散剂的添加能显著改善短切碳纤维的分散性;在一定范围内,短切碳纤维分散率随着超声波振动功率和作用时间先增加后趋于饱和;HPMC在水溶液中的质量分数为0.13%时分散性较好,超声振动功率为800 W,振动7 min时短切碳纤维在水溶液中可达到较好的分散效果。     

超声法辅助合成苯偶酰

研究超声波辅助合成苯偶酰的反应条件,实验表明,以冰醋酸为溶剂,三氯化铁作为氧化剂,在超声频率53 kHz,反应温度60℃,反应40 min条件下,可获得75.2%产率,为实验室合成苯偶酰提供了有效方法。     

水性涂料VOG的气相色谱-质谱检测前处理方法研究

对水性涂料挥发性有机化合物（VOC）检测的前处理方法进行了研究.分别采用搅拌萃取法和超声波萃取法对水性涂料中28种VOC进行提取,采用离心方法提取清液,采用气相色谱-质谱法测定并计算回收率.通过比较,确定以二氯甲烷为萃取溶剂、搅拌时间为40 min的搅拌萃取法提取效率更高,采用该方法对28种VOC的加标回收率在94％～116％之间.     

基于超声波的升船机船厢现场组拼焊缝无损检测方法

为准确检测升船机船厢组拼焊缝的缺陷问题,提出基于超声波的升船机船厢现场组拼焊缝无损检测方法。选择CTS-20超声波探伤仪作为升船机船厢组拼焊缝的检测工具,在焊缝余高侧和根部侧均安装超声波探头,根据探头的信息采集结果,计算直通波、缺陷衍射波和底波的起波位置。通过分析检测声束方向及缺陷衍射波信噪比,描述声波传播特征。最后,分析超声波声束入射方向和柱状晶生长方向的夹角与探头中心距的关系,通过回波信号反馈回来的焊缝位置、深度、尺寸等信息,判断焊缝是否存在缺陷。试验结果表明,文中提出的检测方法能够凸显出不同缺陷类型回波信号在其对应频带上的分布差异,具有较高的焊缝缺陷检测率。     

超声波对硫酸钡结垢影响规律研究

试验结果表明,超声波技术在集输管线和计量站应用中,能够满足在线运行的工况要求,具有很好的防垢与除垢效果。近些年,我国在超声波防垢和除垢技术领域取得显著的成就,该技术具有重要的科研价值和应用前景。其中,超声波的空化效应、活化效应、剪切效应可以有效的除垢防垢。近年来,研究超声波对碳酸钙结垢影响规律的文献比较多,但是超声波对硫酸钡结垢影响规律的研究较少,文章通过称重法和电镜粒度分析法研究超声波对硫酸钡结垢影响规律,为油气田有效的除去硫酸钡污垢提供一定的理论基础。     

超声波功率对半连续铸造Al-Zn-Mg-Cu合金组织与性能的影响

采用超声波辅助半连续铸造工艺制备准φ310 mm的Al-6Zn-0.9Mg-0.2Cu合金铸锭,研究了超声波功率对半连续铸造Al-6Zn-0.9Mg-0.2Cu合金铸锭显微组织与力学性能的影响。结果表明,超声波辅助半连续铸造工艺可以细化铸锭的晶粒和第二相,提高固溶度。超声波功率越大,铸锭的晶粒和第二相越细小,第二相分布更均匀,固溶度越高,拉伸力学性能越高。当超声波功率增大至210 W时,抗拉强度为329.44 MPa,屈服强度为242.34 MPa,伸长率为11.97%。与未施加超声波的铸锭相比,抗拉强度、屈服强度和伸长率分别提高5.95%、11.53%和31.25%。