一种基于ANN技术的预想事故自动选择方法

本文提出了一种基于人工神经元网络（ＡＮＮ）技术的预想事故自动选择方法，利用快速解耦潮流计算的迭代一次法（ＦＤＬＦ１）构造了分别对应于支路有功潮流越限的有功功率性能指标ＰＩｐ 和对应于节点电压模值和发电机无功出力越限的电压－ 无功性能指标ＰＩＶＱ。用ＢＰ算法训练多层感知型神经元网络以求得对应于不同运行状态和不同网络拓扑结构的性能指标。通过算例分析，并与其它经典方法的比较，本方法在计算精度和速度方面非常令人满意，而且具有较高的事故捕获率。     

提高聚丙烯酰胺微凝胶热稳定性的研究

研究了聚合物、交联剂、稳定剂、配液水质及温度对HPAM微凝胶热稳定性的影响 ,在实验中以凝胶在规定条件下维持表观粘度≥ 2 0 0mPa·s的时间作为稳定时间。研究结果如下。HPAM相对分子质量 -M <9× 10 6、质量浓度 <30 0mg/L时 ,在 70℃和 80℃下不能形成凝胶。 -M =1.7× 10 7、HD =2 1%的HPAM 35 30S与有机酸铬盐(丙酸铬、乳酸铬 )的凝胶化反应速率过高 ,与酚醛树脂形成的凝胶热稳定性不够。有机铬与酚醛树脂共用 ,总用量2 0 0mg/L时 ,这两种性能都得到改善。亚硫酸钠和硫脲作为热稳定剂的效果很好 ,而一种酚类稳定剂可使凝胶的稳定时间延长数倍。配制水的矿化度增大 (1.8× 10 4～ 2 .2× 10 4mg/L)使凝胶的热稳定性有所降低 ,而水硬度(Ca2 + +Mg2 + 质量浓度 )增大 (392～ 6 14mg/L)则使热稳定性大幅度降低。 70℃是凝胶形成和使用的最佳温度 ,6 0℃时凝胶形成太慢 ,80℃时凝胶形成和破坏均加快。原子力显微镜研究表明 ,HPAM/有机铬 (Ⅲ )微凝胶的形成是一个分形生长过程 ,HPAM/酚醛树脂微凝胶的形成中这一过程较不明显     

机械设计中的模糊可靠性分析

目前,尽管有关机械可靠性设计的论述已有许多文章和专著,但把模糊数学应用于可靠性分析的文献还为数不多.本文通过考虑广义强度模糊性而进行的机械工程模糊可靠性设计,将有助于进一步解决工程领域中存在的不确定性问题.     

模糊数学在多目标优化设计中的探讨

目前,关于求解多目标优化问题的方法甚多,但一般来说,这些方法只能求得非劣解。怎样从非劣解中选取好解,已有文章介绍,本文试图用模糊数学中的海明距离建立相似优先比,并构造模糊相关矩阵。然后用λ—截集矩阵概念,对于每一个模糊相关矩阵顺序地由大到小选取截集水平值,求出与固定样品相似程度最高的样品,即非劣解组中的好解。     

可编程序控制器在矿井胶带输送系统中的应用

简要介绍由可编程序控制器构成的矿井胶带输送机集中监控系统的组成、功能特点及应用。     

色差法区分印油印泥种类的研究

本文以印油(印泥)为实验对象,共收集不同品牌印油(印泥)36种。使用显微分光光度计检测样本的色度数据并计算出色差ΔΕ。根据相关国家标准规定,以ΔΕ等于6 NBS为阈值,判断ΔΕ小于6为同种印油(印泥),判断ΔΕ大于等于6的为不同种印油(印泥)。研究结果表明,ΔΕ小于6,其色差符合率为87.79%;ΔΕ大于等于6,其色差区分率为90.16%。     

用关联度和海明距离确定多目标优化问题的最优解

本文提出了一种用灰色系统关联度概念来确定两模糊子集隶属函数形状间的差异程度,并用海明(Hamming)距离确定两隶属函数间的接近程度,从而确定出多个有效解中的最优解的方法。其作法是:将多目标优化问题的理想解(由各单目标最优解构成)和有效解(非劣解)模糊化,求得各个模糊有效解与模糊理想解间的关联度和Hamming距离。最后,通过排序打分法确定出有效解中的最优解。     

链传动爬链跳齿的力学条件探讨

本文基于一般力学分析,建立了滚子链啮合时的力学方程,并首次提出了链传动传力包角和几何包角的概念。认为链传动发生爬链,跳齿的原因是传力包角大于几何包角的缘故。     

最优化问题的一种新算法

本文以梯度法为基础,提出了一种新的命名为无约束梯度最优方向法的寻优方法(简称UGODA法)。它的基本思想是:寻求每次迭代的最优方向,从而获得目标函数的最优值。通过计算机验证,其效果是较令人满意的。     

试验温度对不同热处理状态核电站用P280GH钢弯头拉伸性能的影响

对性能热处理(HTMP)状态和性能热处理+模拟消除应力热处理(HTMP+SSRHT)状态核电站用P280GH钢弯头在不同温度(25,50,100,150,200,250,300,316℃)下进行了拉伸试验,研究了温度对不同状态P280GH钢弯头拉伸性能的影响。结果表明:P280GH钢在HTMP状态下的抗拉强度和屈服强度高于HTMP+SSRHT状态下的;P280GH钢弯头在两种状态下,在温度从室温升高到316℃的过程中,抗拉强度先降后增,屈服强度持续降低,在300℃时出现"蓝脆"现象。当服役温度在150～250℃时,材料应在服役温度下进行力学性能测试。