低浓度铬交联聚合物流动成胶性能研究

模拟现场设计了不同动态条件下的3个成胶试验(即:搅拌条件下的流动成胶试验、循环流动条件下的成胶试验及不锈钢筛网串联流动成胶试验),考察低浓度铬交联聚合物体系在流动条件下的成胶性能。通过试验证实了低浓度铬交联聚合物体系在流动状态下和经过多孔介质可以成胶,成胶后的体系具有一定的流动性。     

聚合物驱全过程调剖技术的矿场应用

运用聚合物驱全过程调剖技术可以解决注聚合物过程中聚合物窜流和后续注水快速指进的问题,明显改善聚合物驱的应用效果。河南油田在V油组上层系注聚合物前及I₅+Ⅱ_1-3层系聚合物驱转水驱前进行了区块整体调剖,调剖半径为50～80m,单井调剖剂量为3692～15300m³,调剖井占注聚合物井的75%以上。调剖后启动压力上升,吸水指数下降,吸水剖面得到了改善,与双河油田未进行整体调剖的聚合物驱区块相比,注聚合物2年后,产出的聚合物浓度从170mg/L下降到31mg/L,后续水驱第一年产油量由下降28.4%变为产油量上升。     

河南油田有机铬交联体系配方及影响因素研究

通过对有机铬交联体系成胶性能的影响因素研究,确定了适合于河南油田现场应用的交联聚合物配方体系,优选的铬/聚合物交联体系能在较宽浓度范围内成胶,成胶后体系稳定性好。     

提高聚丙烯酰胺微凝胶热稳定性的研究

研究了聚合物、交联剂、稳定剂、配液水质及温度对HPAM微凝胶热稳定性的影响 ,在实验中以凝胶在规定条件下维持表观粘度≥ 2 0 0mPa·s的时间作为稳定时间。研究结果如下。HPAM相对分子质量 -M <9× 10 6、质量浓度 <30 0mg/L时 ,在 70℃和 80℃下不能形成凝胶。 -M =1.7× 10 7、HD =2 1%的HPAM 35 30S与有机酸铬盐(丙酸铬、乳酸铬 )的凝胶化反应速率过高 ,与酚醛树脂形成的凝胶热稳定性不够。有机铬与酚醛树脂共用 ,总用量2 0 0mg/L时 ,这两种性能都得到改善。亚硫酸钠和硫脲作为热稳定剂的效果很好 ,而一种酚类稳定剂可使凝胶的稳定时间延长数倍。配制水的矿化度增大 (1.8× 10 4～ 2 .2× 10 4mg/L)使凝胶的热稳定性有所降低 ,而水硬度(Ca2 + +Mg2 + 质量浓度 )增大 (392～ 6 14mg/L)则使热稳定性大幅度降低。 70℃是凝胶形成和使用的最佳温度 ,6 0℃时凝胶形成太慢 ,80℃时凝胶形成和破坏均加快。原子力显微镜研究表明 ,HPAM/有机铬 (Ⅲ )微凝胶的形成是一个分形生长过程 ,HPAM/酚醛树脂微凝胶的形成中这一过程较不明显     

双河油田注入水对管路的腐蚀研究

双河油田注入水中溶解氧，硫化氢等会对地面工程设备造成腐蚀、缩短注水设备、管线等的使用寿命，其腐蚀产物随注入水入井会造成储层污染，本实验通过实验模拟现场各种单一腐蚀因素及现场注入水地金属腐蚀情况的研究，搞清了它们对金属腐蚀速率的大小，通过分析找出管路产生腐蚀的主要因素，为减少现场设备记腐蚀措施提供理论依据及试验数据，并根据腐蚀情况提出了减少注入水对地面设备及管道腐蚀的办法。     

离子色谱法测定油田水中的溴

应用离子色谱法测定油田水中微量元素溴与常用的容量法、分光光度法相比，具有准确、可靠、简单，快速等优点，可用于油田水中微量元素及痕量元素的测定。     

离子色谱法测定油田水中的溴

应用离子色谱法测定油田水中向量元素与常用的容量法，分光光度法相比，具有准确、可靠、简单、快速等优点，可用于油田水中向量元素及痕量元素的测定。     

双河油田注入水对管路的腐蚀研究

双河油田注入水中的溶解氧,硫化氢等会对地面工程设备造成腐蚀,缩短注水设备、管线等的使用寿命,其腐蚀产物随注入水入井会造成储层污染。本实验通过实验模拟现场各种单一腐蚀因素及现场注入水对金属腐蚀情况的研究,搞清了它们对金属腐蚀速率的大小,通过分析找出对管路产生腐蚀的主要因素,为减少现场设备的腐蚀及实施防腐蚀措施提供理论依据及试验数据,并根据腐蚀情况提出了减少注入水对地面设备及管路腐蚀的办法。     

河南油田低浓度交联调剖体系的研究及评价

以聚丙烯酰胺为主剂,用无机铬和有机醛作交联剂,分别制备了低浓度交联调剖体系,确定了其最佳配方。双岩心并联模拟封堵试验结果表明,此低浓度调剖体系即能封堵高渗层,又启动低渗层,可以有效堵塞大孔道,扩大后续水驱的波及体积,提高采收率。     

离子色谱法用于分析油田地层水

介绍了用离子色谱仪分析油田地层水的方法，探讨了在方法的稳定性，准确性，线性系数，并与化学分析方法进行了比较，在油田地层水的分析中，离子色谱法这种仪器分析方法可以取代石油系统沿用多年，操作烦琐的化学分析方法。