减小无内胎轮辋滚压成形中侧向力影响的工艺措施

无内胎轮辋由于自身结构特点和较高的技术要求,导致滚压成形中产生的侧向力问题成为了工程中难题。侧向力对轮辋成型的品质具有很大的影响,而无内胎轮辋结构的非对称性是产生侧向力的根本原因。实验研究表明:滚压成形各道次中由于变形量的分配不同,侧向力大小在各道次滚形中也各不相同,轮辋材质的强度和厚度也影响侧向力的大小。对成形工艺进行研究和分析,从工艺细节上提出控制侧向力的措施。     

琼脂凝胶注模成型316L不锈钢粉坯体的性能

以琼脂为凝胶体,用凝胶注模成型法制备了316L不锈钢粉坯体;从坯体抗弯强度、收缩率和坯体表面质量三方面析了金属粉含量、琼脂含量、分散剂含量和坯体干燥环境对坯体性能的影响。结果表明:采用金属粉含量55%(体积分数)、琼脂含量0.7%(质量分数)、分散剂含量1%(质量分数)制备坯体时,可以得到抗弯强度达2.7 MPa的坯体;置于温度、湿度可控环境中对坯体进行干燥可有效提高坯体的表面质量。     

电火花加工中加工参数最佳切换问题

通过试验，考察一组典型电加工参数的各项工艺指标，应用回归技术，分别建立对应于各种加工参数、试件表面粗糙度指标与加工深度之间关系的数学模型。在此基础上，引入最优化方法，求解在确定的加工时间内．使工件表面达到预定的表面粗糙度指标，具有最低电极损耗的加工参数最佳切换问题。     

分段沉积雕铣成形工艺及材料研究

分段沉积成形是一种基于堆积成形和传统成形相结合的复合成形方法,同时具有了堆积成形的柔性和传统成形的高精度.工艺实现的前提是使支撑材料和工件材料满足严格的匹配关系,因此,材料研究成了该领域的一个重要研究方向.本文主要致力于寻找一种合适的材料,来满足该工艺加工需要.通过对环氧树脂、乙二胺、金属粉末三种材料采用正交实验的方法,并结合相关的检测技术,最终得出适合分段沉积成形工艺的材料.     

分段沉积/雕铣成形零件材料自动注射装置

根据分段沉积／雕铣成形工艺的特点。设计开发了适用于零件材料的自动注射装置。包括物料混合系统、物料输送系统和注射过程控制系统三个部分。该装置解决了高粘度树脂和低粘度固化剂在静态混合器内按比例的混合、注射轨迹和注射量的精确控制等核心技术问题。实现了物料注射过程的计算机控制。使用结果表明。该注射装置总体方案合理，主要参数控制精确，为分段沉积／雕铣成形新工艺的进一步研究奠定了良好的基础。     

光栅投影轮廓术的精度分析及应用

介绍了彩色面结构光栅投影轮廓术的基本原理,该原理在投影光栅方面采用正弦编码的投影光栅,这样可以采用快速的直接光栅条纹解调的方法,实现了对被测物体单视角数据的测量,并对标准台阶进行了测量.分析了测量过程中存在的误差及其产生的原因;并针对各种误差提出了相应的改进或克服方法;最后,使用该方法对具有复杂自由曲面的脚型进行了测量,实验结果表明:该方法能够快速,准确地获取被测物体的三维数据.     

基于OpenGL的视点变换在三维鞋楦交互选取中的实现

论文通过读取STL文件的鞋楦或脚形模型,并将上述模型离散为B样条曲线模型。采用OpenGL提供的视点变换理论,实现了在上述两种模型造型下的三维鞋楦交互选取功能。提出了一种映射变换操作的新的拾取方法,通过映射变换实现数据点的选取,节省了计算机的开销。     

SLS成型工艺参数对制件密度影响的试验研究

以聚苯乙烯为试验材料,在AFS-320MZ/Q自动成型机上,通过制作专门的样件,采用正交实验的方差、极差分析方法,讨论激光功率、激光束扫描速度、扫描间距、烧结厚度等成型工艺参数对烧结密度的影响,并且优化了加工参数的组合.试验结果对于具体SLS系统提高制件的强度和后处理质量有指导意义.     

基于CAD模型的鞋楦数控刀位点算法

分析了现有鞋楦数控加工方法及其特殊性,提出了一种基于刀具和鞋楦CAD模型,采用三维离散化求最小距离的方法,解决了鞋楦数控加工刀位计算困难的问题.该方法主要步骤如下:(1)建立鞋楦和刀具的三维CAD模型;(2)规划优化的刀具路径轨迹;(3)计算各个刀位点.实践证明该方法快速、准确的生成所需的鞋楦加工刀位.     

大型自由曲面零件的机器人视觉快速定位方法

针对大型自由曲面零件缺少规则特征导致定位成本高、效率低且精度难以保证的问题,提出一种机器人视觉快速定位方法.设计了自适应分辨率的超体素聚类算法,对不同模型点云进行均匀分割;提出以分块质心点的曲率、夹角以及快速点特征直方图(FPFH)描述子为依据,快速识别出完整CAD模型点云与局部测量数据的重叠区域并求解粗配准矩阵.改进了分支定界(BNB)嵌套迭代最近点(ICP)算法,提出基于关键点的快速精配准方法.以冲压件为对象进行实验验证,结果表明本方法节省了30％以上的配准时间,并显著提高了配准精度,能够解决大型自由曲面零件的定位难题.