玻璃池窑供料道内流动与传热过程的数字模拟

本文建立了玻璃池窑供料道内流动与传热过程的三维步进数学模型,提出了过程模拟方法。用BASIC语言编制了计算机程序,在Burroughs6900机上进行了不同供料道结构尺寸、操作条件和玻璃液物性参数对流动和传热过程影响的数字模拟,得到了定量结果。     

玻璃窑用耐火材料的损坏及合理选用（三）

玻璃窑用耐火材料的损坏及合理选用（三）孙承绪（华东理工大学２００２３７）（三）与火焰接触部分耐火材料的选用熔化部的上部空间为火焰空间。如果冷却部单独加热和成形部上部加热时，则它们的上部空间也为火焰空间，不过其工作条件比熔化部要轻。所以主要讨论熔化部的...     

玻璃池窑的发展近况

玻璃池窑问世已有百年,但发展起来却是本世纪的事。回顾池窑的沿革,大致可分为四个阶段: 1,奠基阶段(1920年以前) 此阶段中确立了池窑的基本结构和基本窑型(如蓄热式横焰窑、纵焰窑,滴料和吸料成形的流液洞池窑,上平拉法和有槽引上法的平板池窑〕,砌窑材料由天然石材转向人造砖材并逐步按窑各部位结构定形。鉴于窑型原始(直火式),燃料用煤,砖材低级(粘土砖),故池     

低温快烧自生微晶乳浊釉的研究

采用SEM、EDX、XRD等手段,研究了KNaO-MgO-Al2O3-B2O3-SiO2系全熔块乳浊釉的形成规律,指出釉层中均匀分布的大量MgSiO3微晶是釉面乳浊的原因.组成中B2O3含量愈高,釉熔体的析晶倾向愈大.少量Al2O3则可以降低釉熔体高温粘度,抑制析晶,改善釉面白度和光泽度.在釉烧过程中,析晶继续进行,B2O3含量的增加使基质釉玻璃的成熟温度降低.设计合理组成及快烧工艺,可得到釉面综合质量良好的微晶乳浊釉.     

R_2O-RO-Al_2O_3-B_2O_3-SiO_2系统快烧自生乳浊釉的化学组成与分相行为

本研究选择具有大范围实用分相区、适合快速烧成的R2 O(K2 O ,Na2 O) -RO(CaO ,MgO ,ZnO) -Al2 O3-B2 O3-SiO2 系统 ,研究了该多元系统全熔块乳浊釉组成与结构间的相互关系。通过优化组成设计及物理化学过程的控制 ,使釉熔体在快速烧成过程中自发产生分相 ,形成微米 -亚微米级液 -液不混溶结构 ,从而产生良好的乳浊效果。本文对各氧化物对分相过程的影响进行了讨论。     

离子交换法制硫卤玻璃光波导用铯熔盐的研究

研究了自合成的单元 Cs Ac,二元 Cs Ac- Cs NO3 和三元 Cs Ac- Cs NO3 - KAc系统的熔点及凝固点的变化趋势 ,并初步进行了模拟离子交换的实验。实验结果表明 ,二元及三元系统的熔点较单元系统可下降 30℃和 40℃ ,最低可达 1 45℃ ,而凝固点则降至 1 2 6℃ ,满足硫卤玻璃进行离子交换时对熔盐熔点的特殊要求。