玻璃池窑的发展近况

玻璃池窑问世已有百年,但发展起来却是本世纪的事。回顾池窑的沿革,大致可分为四个阶段: 1,奠基阶段(1920年以前) 此阶段中确立了池窑的基本结构和基本窑型(如蓄热式横焰窑、纵焰窑,滴料和吸料成形的流液洞池窑,上平拉法和有槽引上法的平板池窑〕,砌窑材料由天然石材转向人造砖材并逐步按窑各部位结构定形。鉴于窑型原始(直火式),燃料用煤,砖材低级(粘土砖),故池     

浅谈全电熔窑

分析了全电熔窑内部加热与火焰熔窑表面加热实质性的区别,指出电极间玻璃液电阻是全电熔窑的研究核心,归纳了玻璃液电阻的理论计算和模拟测定的方法,并介绍全电熔窑内电场的模拟研究。     

浮法玻璃退火过程中玻璃带内的温度场和应力松弛

本文建立了浮法玻璃退火过程中玻璃带内温度场的数值计算与制图方法，并得出了玻璃带厚度方向温度分布随时间的变化关系。本文还做了玻璃应力松弛试验，结果表明，采用RD2-3型改进应力松弛试验机是可靠的。     

快速烧成低锆固-液复相乳浊釉的研究

本研究选择K2O-Na2O-CaO-MgO-ZnO-Al2O3-B2O3-SiO2多元系统,不添加或添加少量超细硅酸锆,通过优化组成设计及物理化学过程的控制,使釉熔体在一次烧成过程中形成分相-微晶的复相结构,实现平滑光亮的釉面外观,应用SEM,TEM,EDS,XRD等方法,对K2O-Na2O-CaO-MgO-ZnO-Al2O3-B2O3-SiO2多元系统中所设计组成点的瓷釉物相及显微结构进行了研究,指出釉层中大量的分相液滴是造成乳浊的原因,研究了添加少量 硅酸锆对分相过程的影响规律,通过设计合理组成及快烧工艺,可得到釉面综合质量良好的固-液复相乳浊釉。     

低温合成高铬烧结料

通过对高纯氧化铬的烧结温度和烧结气氛以及保温时间的实验研究 ,利用复合覆盖剂的方式 ,确定了无反应层高铬料的最佳烧成温度为 15 5 0℃保温 1h ,其相对密度可达 97%以上。     

低温快烧自生微晶乳浊釉的研究

采用SEM、EDX、XRD等手段,研究了KNaO-MgO-Al2O3-B2O3-SiO2系全熔块乳浊釉的形成规律,指出釉层中均匀分布的大量MgSiO3微晶是釉面乳浊的原因.组成中B2O3含量愈高,釉熔体的析晶倾向愈大.少量Al2O3则可以降低釉熔体高温粘度,抑制析晶,改善釉面白度和光泽度.在釉烧过程中,析晶继续进行,B2O3含量的增加使基质釉玻璃的成熟温度降低.设计合理组成及快烧工艺,可得到釉面综合质量良好的微晶乳浊釉.     

R_2O-RO-Al_2O_3-B_2O_3-SiO_2系统快烧自生乳浊釉的化学组成与分相行为

本研究选择具有大范围实用分相区、适合快速烧成的R2 O(K2 O ,Na2 O) -RO(CaO ,MgO ,ZnO) -Al2 O3-B2 O3-SiO2 系统 ,研究了该多元系统全熔块乳浊釉组成与结构间的相互关系。通过优化组成设计及物理化学过程的控制 ,使釉熔体在快速烧成过程中自发产生分相 ,形成微米 -亚微米级液 -液不混溶结构 ,从而产生良好的乳浊效果。本文对各氧化物对分相过程的影响进行了讨论。     

离子交换法制硫卤玻璃光波导用铯熔盐的研究

研究了自合成的单元 Cs Ac,二元 Cs Ac- Cs NO3 和三元 Cs Ac- Cs NO3 - KAc系统的熔点及凝固点的变化趋势 ,并初步进行了模拟离子交换的实验。实验结果表明 ,二元及三元系统的熔点较单元系统可下降 30℃和 40℃ ,最低可达 1 45℃ ,而凝固点则降至 1 2 6℃ ,满足硫卤玻璃进行离子交换时对熔盐熔点的特殊要求。