圆环面铣刀高速铣削S50C模具钢的工艺参数研究

为了探究高速铣削过程中工艺参数对表面粗糙度的影响规律,采用多因素正交试验方法对常用模具钢S50C进行高速铣削试验,测量了使用圆环面铣刀铣削加工时不同主轴转速、进给速度、切削深度、切削行距、刀具倾角下加工工件的表面粗糙度,利用人工神经网络结合遗传算法建立了表面粗糙度预测与工艺参数优选模型,并且对模型的有效性进行了验证。结果表明,此方法可以用于切削加工前表面粗糙度的预测与工艺参数的优选,同时也为其他材料加工工艺参数的研究提供了方法。     

麸皮对里氏木霉Rut C-30产 纤维素酶的促进作用

本研究尝试通过里氏木霉Rut C-30添加适量的麸皮以及利用实验设计软件Design-Expert寻找适宜的麸皮与微晶纤维素的配比来研究麸皮对里氏木霉Rut C-30产纤维素酶的影响.结果表明,适当的麸皮添加量能够促进纤维素酶的生产;通过二元二次正交旋转组合设计,确定了微晶纤维素添加量和麸皮添加量分别为12.23和23.50 g/L的优化产酶条件.此条件下,在250 mL摇瓶中滤纸酶活达到6.383 FPIU/mL,得率系数为521.913 FPIU/g;在.5 L发酵罐中,滤纸酶活为6.80 FPIU/mL,得率系数为556.582 FPIU/g.相比于优化前,优化后摇瓶实验和发酵罐实验中滤纸酶活分别提高了14.24%和1.403%.而纤维素酶的得率系数却分别降低了6.584%和4.005%.分别以酸解杨木残渣和蒸汽爆破杨木浆替代微晶纤维素作为碳源,最终获得最高滤纸酶活1.953 FPIU/mL和1.45 FPIU/mL.     

我国生物质颗粒燃料推广应用中存在的问题与发展对策

文章分析了我国生物质颗粒燃料推广应用中存在的问题，其中最棘手的问题是木质颗粒生产中能耗高、设备损耗大、生产成本高。针对这些问题，提出了解决方法与对策，介绍了ETS(EcoTre System)制粒生产技术。     

虚拟仿真技术在多轴机床后处理定制中的应用

对FIDIA五轴立式加工中心后处理的定制过程进行研究,并利用虚拟仿真技术对后处理的正确性进行验证。通过NX软件的后处理构造器定制了适用于FIDIA C1系统的后处理。为了验证后处理的正确性,在NX中建立简化的机床几何模型,将机床各部件以STL格式文件导出至VERICUT软件中,在VERICUT中进行相应的配置,完成虚拟仿真环境的构建;以鼠标模型作为加工对象,在NX加工模块中创建刀具轨迹,通过定制好的后处理将刀轨源文件转换为机床能够识别的NC代码,在虚拟仿真环境中进行模拟加工,验证无误后传输至机床进行零件的实际加工。结果表明:虚拟仿真技术可以有效避免由于后处理定制不当而导致的机床碰撞,确保机床安全、高效地运行。     

径向变形对径向泄漏的影响

为了分析泵体径向变形对径向泄漏的影响,本文采用有限元方法(FEM)对齿轮泵的泵体及齿轮轴进行了静力分析,得到在3个典型温度下泵体与齿轮轴的变形情况;以有限元静力分析的结果为依据,进一步讨论了泵体径向不合理的变形对齿轮泵齿轮轴使用寿命的影响.     

浅谈工程计价多估冒算的原因及对策

简述了工程计价中多估冒算的现象及产生的原因，提出了杜绝多估冒算的措施和解决办法。     

扩张室压力脉动衰减器的研究现状及发展趋势

集成扩张室压力脉动衰减器是民机发动机驱动泵(EDP)发展趋势,是抑制EDP压力脉动有效措施之一。归纳压力脉动衰减器种类,对比分析各类压力脉动衰减器的优缺点。重点介绍了扩张室压力脉动衰减器的研究方法及国内外研究现状。最后,分析了扩张室压力脉动衰减器的进展和研究热点,对其发展趋势做出预测和展望。     

基于蚁群和遗传并行修正的立体仓库路径优化

从改进遗传算法的运算开始,引入近亲系数的概念,并根据平均近亲系数来选择交叉运算的匹配,可以最大限度地保证遗传的多样性.提出了用蚁群算法和遗传算法进行并行反馈修正来实现遗传算法和蚁群算法的结合,从根本上解决路径优化的早熟问题,大大提高了自动化立体仓库路径优化的效率和精确度.     

基于柔性模块和产品族的液压机快速设计

为使液压机设计快速响应市场需求，提出了基于柔性模块和产品族的液压机快速设计理论。柔性模块是对产品结构用参数化和模块划分得到的一组具有典型模块接口的参数化模型，产品族是具有相似功能和结构的一类产品的总和。在对液压机进行柔性模块划分和产品族规划的基础上，以上梁模块为例说明了产品快速设计的方法和过程。     

多轴激光强化机床精度分析及后处理应用

为满足模具行业对激光强化设备的需求,研制了一台多轴激光强化机床。在普通三轴数控机床基体的基础上,对原机床主轴部位进行改进,加入两个旋转轴、激光器及CCD观察系统。采用激光干涉仪对机床运动轴的定位精度和重复定位精度进行测量和补偿,分析机床各运动轴的运动和激光加工的特点,结合UG NX后处理编辑工具对多轴激光强化机床的后处理进行了理论分析和实验验证。结果表明,补偿后机床的定位精度不大于0.05mm,重复定位精度为0.02mm。根据现有模具,运用研制的UG NX后处理进行编程,导入到机床中,实现了激光表面强化处理。这一结果证明了试验激光加工机床及后处理的可行性,对普通机床升级到激光加工设备是有帮助的。