新型复合陶瓷刀具材料研究

单相陶瓷材料由于脆性高、强度低、韧性低等原因,已远远不能满足生产的需要.近年来,陶瓷材料研究专家发现向单相陶瓷基体中添加第二相或者更多相,特别是向基体内添加微米、纳米相将极大地改善材料的力学性能和化学稳定性,因此研制新型纳米复合陶瓷材料是目前研究的一个热点.因此,作者以WC(粒径0.4μm)为基体,以ZrO2(粒径0.04μm)为粘结相,以纳米TiC(粒径0.14μm)为增强相,并添加部分晶粒生长抑制剂,在氮气保护下利用热压烧结工艺成功制备了WC基复合陶瓷材料.     

滚刀廓形圆弧拟合新方法

本文对滚刀设计工作中齿形圆弧拟合的目的和方法进行了系统的分析,提出了滚刀齿形圆弧拟合的精度评价新指标,建立了通用圆弧拟合方法,举出了应用实例。     

机床传动误差测量方法研究综述

综合评述了机床传动误差测量中常用的测量方法 (比相法和计数法 )及传感器的选用 ,介绍了微机细分技术在传动误差测量系统中的应用     

ZK蜗杆的测量方法研究

论述了普通蜗杆传动的特点、使用情况及存在的问题,推导了ZK蜗杆齿面方程,提出了ZK蜗杆拟准圆柱切平面上的直线测量方法,研究了拟准圆柱的横截面半径随加工工艺参数的变化规律,并且通过实验得到了验证。     

HSK主轴/刀柄联结的非线性接触分析

借用先进的非线性有限元法 ,分析了配合面间的接触应力分布 ,讨论了旋转速度和过盈量对接触应力的影响。研究表明 ,按照 ISO标准制造的刀柄和主轴间的过盈量不足 ,HSK- A63主轴 /刀柄联结的最佳过盈量为1 3～ 1 8μm。研究结果为设计和优化 HSK主轴 /刀柄联结提供了理论参考。     

发展高速切削 采用先进刀具

我们知道,切削加工是机械制造技术的基础,而高速切削又是切削加工的主流。因此,振兴中国的机械制造业当然离不开切削刀具制造技术和应用水平的提高。为此,我们在2002年“切削刀具应用调查”一周年之际,再次邀请几位金属切削刀具界的知名学者、企业领导以及长期从事推广工作的专家,就“如何在我国发展现代刀具、应用现代刀具”这一话题展开论述,希望能给广大读者一些启迪。 《机械工人》愿为提高我国金属切削水平贡献自己的力量。     

LogiX齿形的数学模型及其参数选择

基于LogiX齿形的构造原理，建立了LogiX齿形的数学模型，分析了LogiX齿轮特有的基本参数对其齿形和齿轮啮合性能的影响及其合理选择，从而丰富和发展了新型齿廓的理论体系，对LogiX齿轮的推广应用，具有重要意义。     

基于实例推理的高速切削数据库系统

由于目前十分缺乏合理适用的高速切削数据 ,使建立高速切削数据库遇到了很大困难 ,也在一定程度上限制了高速切削技术的推广应用。利用基于实例推理技术 ,可为建立高速切削数据库提供一个可行且有效的方法 ,即将以前切削加工积累的切削数据和经验存储在数据库中 ,为新的工件加工问题提供参考解决方案。建立了简洁可行的用结构化数据表示的实例描述模型 ,分析了实例相似度的计算问题并介绍了实例检索的具体方法。     

HSK主轴／刀柄联结的非线性接触分析

借用先进的非线性有限元法，分析了配合面间的接触应力分布，讨论了旋转速度和过盈量对接触应力的影响。研究表明，按照ISO标准制造的刀柄和主轴间的过盈量不足，HSK-A63主轴／刀柄联结的最佳过盈量为13～18μm。研究结果为设计和优化HSK主轴／刀柄联结提供了理论参者．     

超硬材料研究及展望

概述了聚晶金刚石、工程陶瓷等超硬材料的研究与应用；分析了几种超硬材料加工主要方法的特点；展望超硬材料及其加工方法的发展。