配电网节能降损与电能质量管理分析

对于供电企业来讲,如何能够有效地做好降损管理工作,是其履行社会责任的直接途径,这其中配电网的节能降损是电网降损工作中重要的组成部分,本文将论述通过加强配网智能化建设、优化无功调压手段、强化网架结构、改造高耗能设备、合理布置配网电源分布缩短供电半径等手段措施,更好的提高配网综合降损管理水平.     

营养块成型机的研制及工艺研究

分析了营养块成型机对育苗移栽技术的实用性,介绍了营养块成型机的主要结构、技术参数和工作流程,对营养块材料、形状和强度进行了研究,探讨了营养块成型工艺的优点,验证了营养块成型机设计合理性和工作可靠性,具有可观的经济效益。     

多点数字化拉形成形性能的数值模拟分析

以鞍形曲面蒙皮件为例,对多点数字化拉形过程进行了数值模拟分析.通过模拟所得到的最佳水平预拉力与实际拉形工艺中通过经验公式确定的值相符,验证了算法的准确性.从材料、板厚、曲面形状和变形程度等方面入手分析多点数字化拉形的成形性能,结果表明:随着板料厚度减小、变形程度增大,板料起皱的趋势增大,并且不同的曲面形状及材料对板料的成形结果都有影响.同时给出了临界变形量极限图.研究结果为多点数字化拉形技术的实用化提供了重要依据.     

不同色泽谷子挥发性成分差别的研究

采用同时蒸馏萃取结合气相色谱-质谱联用技术分析黄、白、绿和黑色谷子挥发性成分差别,4种色泽谷子共检测到51种挥发性成分,为醛、醇、酮、碳氢、含苯衍生物、杂环和酚类物质,黄、白、绿、黑谷子分别检测出40、46、41、43种成分。不同色泽谷子挥发性成分构成较为相似,含有36种相同成分,主要体现在含量差别,己醛、壬醛、(E,E)-2,4-癸二烯醛和2-戊基呋喃为不同色泽谷子主要挥发性成分。醛类在不同色泽谷子中种类最丰富、含量最高,其成分和含量差别会给产品气味品质带来重要影响。     

柔性辊曲率及下压量对连续柔性成形曲面件形状的影响

柔性辊连续成形是一种新型的曲面成形技术。文章对柔性辊连续成形过程进行数值模拟,分析柔性辊曲率对纵向曲率的影响,以及下压量对横向曲率的影响。结果表明,柔性辊曲率增大时,成形件横向曲率增大,同时纵向曲率也随之增大。下压量增大时,成形件纵向曲率增大,同时横向曲率也随之增大。下压量对横向曲率影响较小,柔性辊曲率对纵向曲率的影响很大。对不同成形条件下柔性辊连续成形进行实验,实验结果通过双目立体视觉测量系统进行测量分析,实验结果与模拟结果相近。     

耐电晕漆包线最大脉冲电压评估方法研究

为准确评估耐电晕漆包线所能承受的最大脉冲电压,分别测试不同脉冲电压下漆包线的耐电晕时间并分析两者的最优拟合关系曲线方程。结果表明：耐电晕时间随脉冲电压的增加呈指数形式缩短,由于拟合方程中的耐电晕时间具有实际物理意义,无论如何变换均大于0,可间接求解耐电晕漆包线所能承受的最大脉冲电压。     

混合能源电动汽车的研究

随着节能、环保的日益重要,一种新型汽车——混合能源电动汽车得到迅速发展,是目前最具有发展前途的新能源汽车。混合能源电动汽车是用燃料电池、蓄电池、太阳能电池替代传统的汽油来驱动汽车行驶,然而在现有的技术条件下,电池的性能是混合能源电动汽车发展的主要瓶颈。     

多点对压成形技术的应用现状

多点对压成形是一种先进的板料数字化成形技术．其基本原理是由上、下两套规则排列的冲头点阵代替传统的;中压模具．实现板料三维曲面的快速成形。冲头点阵中每一个冲头的高度都由计算机自动调整．所有冲头调整到需要高度后形成成形面．用于板料冲压成形。用一套装置可以成形不同几何形状、不同厚度．不同材质的钣金零件．从而实现柔性成形：成形过程由CAD数据信息驱动．只要设计出所需要的几何形状,就能够调整;中头点阵型面进行成形．     

碟形件新型旋压成形工艺实验研究

介绍了基于离散点逐个调形原理的新型高效旋压成形工艺的原理,在研制出的旋压成形装置上进行了碟形件的成形实验,研究了成形辊加载方式对板材成形的影响,分析了蝶形件成形过程中起皱和减薄原因。结果表明,两种加载顺序蝶形件都有减薄现象出现,但是由中心向边缘的成形顺序的减薄率略低于由边缘向中心成形实验件的减薄率,着重分析了厚度为2 mm板材的旋压成形件减薄规律,为较厚板材蝶形件的加工奠定基础。     

蒙皮多点拉形过程中压痕的数值模拟及控制

蒙皮拉形是航空制造领域的一个重要加工方法,其先进程度是衡量一个国家飞机制造能力和水平的重要标志.为了节省制造成本和提高工作效率,将多点成形技术应用于蒙皮拉形中,但同时产生了特有的压痕现象.利用非线性有限元软件ABAQUS对双曲度蒙皮件的多点拉形过程进行模拟,分析了不同工艺参数对压痕的影响,并提出利用弹性垫可以有效地抑制压痕产生.模拟结果表明:通过对弹性垫厚度及其弹性变形量进行补偿,基本能够满足成形精度的要求.弹性垫技术是抑制多点拉形过程中最有效的方法.