国际常见的煤炭分类标准对比分析

基于目前科技发展水平和自然资源的差异,世界上许多产煤大国均有其煤炭分类标准,因而从标准类型、煤类术语和指标选择、指标定义等方面对国际上较为常见的标准进行了归类和对比。对比分析后发现:西方国家的分类标准在煤类术语和指标选择上具有相似性,偏重于成因研究;而中国和俄罗斯标准具有相似性,偏重于生产应用;各国标准的煤类术语和指标往往会出现同名不同义的情况,应在实际应用中注意其相应检测方法的差异性。     

“孤岛”工作面复合顶板注浆固化全锚索支护技术研究与应用

针对孤岛工作面应力集中程度高、动压明显、围岩破坏严重、易诱发冲击地压等特点,在分析巷道围岩支护理论基础上,优化特殊地质开采条件下的巷道支护设计方案,提出采用顶板全锚索支护、两帮注浆加固技术。采用数值模拟的方法,验证了方案的可行性。为综采工作面设备安装及回采创造了安全条件。     

改性HDI产品中游离HDI含量及各官能度分布的测定方法

介绍了用凝胶渗透色谱法(GPC)测定改性六亚甲基二异氰酸酯(HDI)样品官能度分布的方法,完成了样品衍生条件的探索研究,以及改性HDI不同官能度组分的定性定量测试。该测试方法可将改性HDI中游离的HDI和官能度为3、4、5及以上的组分进行较好的分离,并定量给出各组分峰面积相对百分含量。测定结果重现性较好,偏差均在1.0%以下。     

从热蒸发多孔氧化硅薄膜表面形貌研究其生长机理

薄膜的表面形貌与生长机理相关,因此可以通过研究薄膜表面形貌的演变来外推其生长机理。利用热蒸发法在硅片上制备了纳米多孔二氧化硅薄膜,利用扫描电镜(SEM)和X射线能谱(EDS)对不同样品的形貌、成分进行了表征。研究发现所制备的薄膜是由线状结构或直立的片状结构所构成的多孔结构。利用马拉高尼效应和润湿理论,对薄膜的气-液-固生长机理和氧化物辅助生长机理进行了探讨。     

从艺术的角度浅谈设计的定义和特征

从设计概念的背景对满足人的视觉“五感”、生活方式上进行创造或改造、物质方面和精神方面的实用性等方面进行详细的分析,并对设计进行重新定义;从运用实践性、功能性、差异性、复制性等方面分析了设计的特征,旨在为艺术学理论研究提供有益参考。     

计及温度条件下的微穿孔板结构优化设计

微穿孔板吸声体是由穿孔直径在1 mm以下的薄板和板后空腔组成的共振吸声结构,其结构通常可利用经典的微穿孔板理论来设计。但在温度变化条件下,经典的微穿孔板理论已经不足以设计出满足要求的微穿孔板结构。文中在设计微穿孔板吸声结构时,不仅考虑了结构参数孔径d、板厚t、孔间距b及空腔深度D对微穿孔板吸声特性的影响,又计入了温度T这一参数。拟采用改进的粒子群优化算法,分别对一定温度下的单层和双层微穿孔板吸声体的结构参数进行优化设计,搜索得到最优的参数组合,使其在给定的频带范围内平均吸声系数最高。优化结果表明:利用改进的粒子群算法设计出的微穿孔板吸声结构在给定频率范围内吸声系数较大,且符合给定温度的要求。     

论建筑材料试验检测的重要性

主要说明了目前建筑材料试验检测中存在的问题,介绍了常见的检测方法,并提出构建完善的检测体系、严格进行检测工作、按时了解现场动态等措施方案,以加强试验检测力度,保证建筑工作质量。     

储罐底板补板腐蚀缺陷的漏磁场特性

在石油石化行业中,储罐底板经常发生腐蚀而进行补板维修。对有补板的储罐底板的腐蚀情况进行准确评价是检测人员面临的迫切需要解决的问题。采用漏磁检测技术对储罐底板和补板进行研究分析,建立了补板缺陷漏磁场的有限元模型,得到了缺陷不同位置时漏磁场的空间分布特性。在实验室条件下进行缺陷不同位置的对比试验,试验结果与仿真分析一致。磁化结构在磁化被检件过程中,会先把补板磁化至近饱和状态,磁化程度和单板试验的磁化程度相差不大,但补板缺陷处产生的漏磁场会优先从未被磁化至饱和状态的原底板中穿过,致使缺陷量化结果小于实际值。     

慢速搅拌摩擦加工对工业纯钛摩擦磨损性能的影响

目的利用慢速搅拌摩擦加工,获得工业纯钛细晶组织,提高其耐磨性能。方法采用慢速搅拌摩擦加工对TA2工业纯钛退火板材进行表面处理,获得细晶结构。使用EBSD技术和显微硬度检测仪对表面微观结构及力学性能进行表征。采用球盘式摩擦磨损试验仪对搅拌摩擦加工前后的样品进行摩擦磨损性能测试,计算磨损率,并使用SEM及EDS分析磨痕特征。结果搅拌摩擦加工处理后,工业纯钛晶粒尺寸显著细化,小角度晶界比例较高,加工硬化程度高。搅拌摩擦加工样品氧化磨损较为严重,粘着磨损程度减小。搅拌摩擦加工后,样品主要磨损方式由粘着磨损和二体磨损转变为氧化磨损和三体磨损。经过180 r/min、25 mm/min处理的工业纯钛磨损率仅为未加工样品的1/4左右。结论慢速搅拌摩擦加工可同时提高工业纯钛表面硬度及耐磨损性能,较小的晶粒尺寸及合适的加工硬化程度可减轻粘着磨损和磨粒磨损。     

提高冶炼低硅含钛铁水转炉废钢比工艺攻关

废钢比是转炉生产的重要经济技术指标,其值大小直接影响转炉冶炼钢铁料消耗及热平衡,提高入炉废钢比是实现节铁增钢、降本增效的重要技术手段。然因冶炼低硅含钛铁水成渣难、脱磷难等问题,对应入炉废钢比持低不高,直接影响转炉生产成本。为此,基于低硅含钛铁水冶炼特点及难点分析,结合水钢生产实践,通过氧枪喷头优化、枪位优化、添加提温剂等工艺优化和技术开发,使入炉废钢比由优化前7.41%提高至13.48%,优化效果较为明显,为实现节铁增钢、降本增效奠定了一定基础。