HDI缩二脲聚氨酯固化剂合成与残余HDI的分离

采用喷雾法合成了HDI缩二脲,采用短程蒸馏脱除残留在HDI缩二脲中的游离HDI单体,成功地制得了颜色浅、黏度低的HDI缩二脲多异氰酸酯样品,测i式样品的黏度56 s、-NCO含量21.4%,HDI残留量0.4%.探讨了反应合成机理,反应温度最好不低于90℃、不高于140℃;n(HDI):n(H2O)的值越大,合成的产物越趋于理想产物.     

HDI三聚体改性水性聚氨酯复合分散体的研究

合成了以己二异氰酸酯(HDI)三聚体代替部分甲苯二异氰酸酯(TDI),并用环氧树脂E-20和甲基丙烯酸甲酯(MMA)复合改性的水性聚氨酯(WPU)分散体,应用傅里叶红外光谱(FT-IR)和原子力显微镜(AFM)分析了产物的结构和表面形貌,采用示差扫描量热仪(DSC)测定了聚合物的玻璃化温度.研究结果表明,随着HDI三聚体含量的增加,PU乳液的外观变好,耐黄变性改善;而E-20和MMA含量的增加使涂膜的机械性能变好,耐水性增加.当HDI三聚体、E-20和MMA的添加量分别为10.5%、5%、20%时,改性水性聚氨酯(WPU)复合分散体的综合性能较好.     

丙烯酸分散体多元醇和亲水改性HDI三聚体双组分水性聚氨酯涂料

双组分水性聚氨酯涂料主要由水性羟基组分(A组分)和多异氰酸酯组分(B组分)构成。以丙烯酸分散体多元醇为A组分,以亲水改性HDI三聚体为B组分,将两者混合固化成膜,得到了双组分水性聚氨酯涂膜。在这一过程中,考察了A组分的组成和结构以及A、B组分的混合配比对最终涂膜性能的影响。结果表明:得到性能良好的双组分水性聚氨酯涂膜,适宜的工艺参数为:羟基含量4%~5%,中和度80%,多异氰酸酯固化剂与羟基树脂的n(—NCO)∶n(—OH)为1.0~1.2。最后将该涂膜与双组分溶剂型聚氨酯涂膜进行了性能比较,结果表明其综合性能接近相应的溶剂型涂膜,其VOC含量只有后者的36%,符合环保要求,因此具有广阔的应用前景。     

用GPC法测定环氧乙烷/四氢呋喃共聚醚分子量和官能度分布

采用交联聚苯乙烯凝胶柱和示差折光检测器测定环氧乙烷/四氢呋喃共聚醚分子量和分子量分布。在数均分子量2000～4000,与 VPO 测定结果相比较,偏差小于±8％。用3,5-二硝基苯甲酰氯对样品进行衍生化反应,处理后的衍生物用 GPC 分离并用双检测器检测,进行了官能度分布测定。样品的数均官能度多数为1.7.～2.0,官能度分布的分区表征表明,官能度在1.5～2.5的组分占90％以上。     

HDI制备过程中HDI与HCl化学反应问题探讨研究

研究了光气化法合成1,6-已二异氰酸酯(HDI)过程中HDI和HCl反应问题,重点考察了HDI溶液浓度、HCl气体用量、反应温度等因素对反应的影响。结果表明,HCl气体在HDI制备过程中有重要影响,在反应过程中HDI容易与HCl生成"类盐酸盐"、单氯异氰酸酯(Cl-HI)等副产物。     

(CH)_4NOH催化HDI三聚反应动力学研究

以四甲基氢氧化铵(TMAH)为催化剂,采用溶液聚合工艺对HDI单体进行三聚反应,应用气相色谱测定样品游离HDI单体含量,通过数据及图谱分析,研究反应动力学规律,得出反应动力学曲线,确定了反应过程中两个主要阶段均为一级反应,动力学方程分别为γ1=5.08×10-2c[HDI],γ2=1.07×10-2c[HDI]。     

HDI缩二脲配漆性能的影响因素

以HDI缩二脲为固化剂组分,研究了蓖麻油、羟基丙烯酸树脂和聚醚等羟基组分及乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯和二甲苯4种溶剂对漆膜的影响,并与TDI-TMP型固化剂配漆进行了比较.结果表明,羟基组分和异氰酸酯固化剂组分是决定配漆后漆膜性能的主要因素;HDI缩二脲固化剂配漆后漆膜性能比TDI-TMP型固化剂配漆性能好,其附着力均为...     

添加MDI与HDI共聚甲醛反应挤出样品老化变色研究

将4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)和六亚甲基二异氰酸酯(HDI)分别与共聚甲醛反应性熔融挤出制得样品,通过测定两者反应样品在热氧加速老化、紫外加速老化、室温放置老化三种条件下的黄色指数,比较两种样品的颜色变化情况。为探讨两种反应性挤出样品老化变色原因,对两者进行纯化处理,并比较纯化前后颜色变化情况。     

HDI合成工艺研究进展

论述了六亚甲基-1,6-二异氰酸酯(HDI)合成工艺的现状及主要研究方向,并对各种生产工艺的优缺点进行了分析。着重介绍先由碳酸二甲酯(DMC)胺解法合成六亚甲基二氨基二甲酸甲酯(HDU-1),再催化分解HDU-1制备HDI的绿色非光气合成工艺,并展望了HDI清洁生产工艺的前景。     

IPDI/HDI型水性聚氨酯分散体的合成及性能研究

以脂肪族异氰酸酯[异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、六次甲基二异氰酸酯(HDI)]、聚醚(N-220)为主要原料,通过丙酮法合成了水性聚氨酯(WPU)分散体。探讨了n(IPDI中-NCO):n(HDI中-NCO)比例、后扩链剂用量和交联度等对WPU胶膜力学性能和耐溶剂(水和乙醇)性能的影响。结果表明:随着n(IPDI中-NCO):n(HDI中-NCO)比例的增加,WPU胶膜的拉伸强度提高,断裂伸长率、耐水性和耐乙醇性均下降;当n(IPDI中-NCO):n(HDI中-NCO)=0.25:1时,WPU胶膜的吸水率只有6%;随着后扩链剂用量或交联度的增加,WPU胶膜的拉伸强度提高、断裂伸长率下降。     

HDI三聚体固化剂

本文综述了六亚甲基二异氰酸酯（HEI）三聚体的合成,性质及其应用。     

HDI的制备

综述了六亚甲基二异氰酸酯（HDI）的制备方法,主要有光气化法和热分解法。对光气化法若干工艺因素加以讨论。     

HDI三聚体合成研究

以一种Ｎ－羟基烷季铵碱为三聚反应催化剂，合成了以六亚甲基二异氰酸酯（ＨＤＩ）三聚体为主要成分多异氰酸酯固化剂，对合成条件下进行了探讨。     

HDI缩二脲多异氰酸酯的合成

引　言ＨＤＩ缩二脲是指用ＨＤＩ(六亚甲基二异氰酸酯 ,ＮＣＯ— (ＣＨ2 ) 6—ＮＣＯ)和另一组分合成的具有缩二脲结构 (ＮＣＯ—ＮＨ—ＣＯ—ＮＨ— )的多异氰酸酯预聚物 ,属于脂肪族聚氨酯涂料广泛使用的固化剂之一 .脂肪族聚氨酯涂料因其具有其他类涂料无可比拟的耐候性和高装饰性 ,近年来在飞机蒙皮漆、汽车面漆、建筑外墙涂料等方面的应用越来越广泛 ,需求量逐步增加[1] .其中最广泛使用的固化剂是ＨＤＩ缩二脲多异氰酸酯 .生产该化合物的过程中 ,ＨＤＩ与水反应合成缩二脲反应体系的副反应非常多 ,产物组成很复杂 .如何控制反应过程 ,…     

二氧化碳羰基化法制备六亚甲基二异氰酸酯的研究

使用二氧化碳作为羰基化试剂,与己二胺反应生成相应的中间体,加入脱水剂和中间体反应得到HDI,考察了反应温度,加脱水剂前、后的反应时间,以及不同脱水剂对收率的影响.采用化学滴定法测定其收率,对合成产物进行了红外光谱表征.结果表明,HDI合成的最佳工艺条件为:n(脱水剂)∶n(HDA)=1.5∶1,反应温度5℃,以焦硫酸为...     

HDI合成工艺进展

综述了六亚甲基二异氰酸酯（HDI）的几种主要合成工艺，并对其优缺点进行了分析，着重介绍了光气法和六亚甲基二氨基甲酸甲酯（HDU）热解法。     

氨酯基改性HDI三聚体的制备

ＨＤＩ和聚环氧丙烷（ＰＰＯ）形成预聚体后,在催化剂作用下,制备氨酯基改性ＨＤＩ三聚体。研究了改性产物的—ＮＣＯ含量和粘度与ＨＤＩ和ＰＰＯ用量的关系,并通过ＩＲ谱证实产物有较强的氢键作用。     

HDI三聚体固化剂的合成和性能——旋转薄膜蒸发器法初探

通过对原料配比、工艺参数、催化剂种类和用量、合成条件、溶剂种类、旋转薄膜蒸发器后续精制处理过程等因素的探索和研究，制备了六亚甲基二异氰酸酯（HDI）三聚体固化剂，利用红外光谱对产物结构进行了表征和验证，并进行了应用研究和工业化研究。