快速成形制造中零件制作方向优化ASP工具研究与开发

对快速成形零件制作方向优化问题进行了研究 ,分析了零件制作方向对零件制作质量和制作效率的影响机理 ,针对快速成形制作过程中的变形、台阶效应、过固化现象以及制作时间问题 ,提出了快速成形零件制作方向优化的准则 ,建立了制作方向优化多目标函数 ,提出了采用遗传算法对目标函数进行求解的具体方法。采用SunJ2EE结构体系开发了零件制作方向优化的ASP工具 ,并将该工具成功应用于RP&M网络化服务集成系统中。     

光固化快速成型中零件非水平下表面的支撑设计规则研究

激光固化快速成型制造中,支撑结构设计的优劣极大影响原型的制作精度。首先通过分析非水平下表面的分层制作过程,研究了其翘曲变形的机理。利用可仿真成型过程中层间力学行为的有限元计算模型,对层间悬臂量与翘曲变形量的关系进行了有限元计算仿真与试验验证。针对激光成型过程中零件需要支撑的非水平下表面,从激光固化快速成型制造中支撑结构的作用出发,以成型精度为设计目标,通过有限元计算仿真、试验验证等手段研究提出了针对零件中非水平下表面的支撑结构形式、布局及支撑间距等支撑设计规则。通过试验验证,按该规则对零件的非水平下表面进行支撑结构设计,可有效地保证激光固化快速成型的制作质量。     

一种基于断层测量的反求工程

断层测量技术能同时测量物体的表面和内腔尺寸 ,在反求工程中具有较好的应用前景。现有方法如 CT和 MRI的测量精度较低 ,且成本很高。针对上述问题 ,研究了一种基于层去图像法的断层测量系统 ,并给出了它在反求工程中的应用     

覆盖件模具快速开发技术研究

分析了覆盖件模具开发研究现状，在结合CBD（Case Based Design)方法，RP／RT（Rapid prototyping/Rapid Tooling)技术和CAE（Computer Aided Engineering)仿真技术基础上，提出一种覆盖件模具快速开发综合方法，即混合叠代优化设计方法，与以往单位CAE仿真或单独试验试凑法相比该方法具有更高的开发效率和更好的工程实用性，有很好的推广应用前景。     

经济型快速成型系统扫描策略研究

本文介绍了紫外光快速成型机的光路机成与扫描策略，分析了平面扫描时边界过固化问题的成因及危害，并提出了采用挡光线装置的改进策略。     

角过渡曲面对注射模充模时间和锁模力的影响

通过改变塑件局部角过渡曲面，流变性比较分析表明，局部的合理改进，不仅缩短了充模时间，也降低了锁模力。     

基于RP＆RT集成环境的快速模具制造技术

介绍了RP&RT集成环境下快速模具制造技术的方法,即快速直接制模方法和快速间接制模方法,探讨了基于RP&RT集成环境的快速模具制造发展的关键技术,展望了基于RP&RT集成环境的快速模具制造技术的发展前景.     

RP&M网络化制造模式及信息建模研究

本文基于工业设计心理学相关理论,采用情景分析和语境分析等方法分析阐述了RP&M网络化服务的用户模型;以该模型为指导,结合商务模式创新等相关理论研究了网络化服务的商务模型,并详细论述了RP&M网络化服务的制造模式及其特点;继而通过UML面向对象建模方法构建了制造任务和资源的信息模型;最后介绍了网络化服务系统的实际应用与推广.该系统的实现加快了中小企业的新产品快速开发能力,体现了网络化企业的柔性战略和我国制造业新的发展战略.     

基于切削振动相关性识别刀具磨损状态的模型与实验

本文提出基于切削振动相关性识别刀具磨损状态的研究思想,建立了车削中刀杆双向横振动系统及其单输入双输出系统的数学模型。理论和实验均表明,刀杆双向横振动之加速度响应在固有基频处的相干函数与刀具磨损状态之间有很好的规律性,它反映了两者之间的本质机理,并提供了识别刀具磨损状态的新途径。     

多维微驱动器纳米定位系统的研究

本文论述了在有多维微驱动器定位系统中，应用PID和FUZZY联合控制的方式解决定 位中存在的速度调节与系统振荡的矛盾；应用坐标变换方式解决多维定位系统中的干涉现象 ；以及在实际系统中，采用直线电机与微驱动器联合驱动的硬件构架，并配以上述控制策略 ，对定位系统进行粗定位和微定位，最终实现大范围和高精度的定位系统.