激光快速成形中时间效应与零件翘曲性关系研究

研究了激光快速成形中树脂固化过程以及固化收缩滞后于聚合速度的现象 ,提出了收缩完成的时间效应概念 ,通过实物原形制作研究了时间效应对零件翘曲的影响及几种表现 ,并利用时间效应对成形工艺进行了改进 ,使零件翘曲性得到很大的改善。     

基于RP的人工骨骼制造方法探索

针对目前基于快速成形的人工骨骼制作方法中存在的问题,提出基于快速在成形的人工骨烧结制造工艺方法,研制了气压式熔融沉积快速成形系统（AJS）,该方法达到材料、成形、生物活性的统一。其特点是人工骨肉部微孔的数量、大小,分布及形状可人工影响和控制。     

智能工业体系

在制造业信息化和市场竞争激烈化、全球化的背景下,提出智能工业体系的概念。它是在信息高速公路的支撑下,将工业宏观环境因素和制造资源等信息在统一的平台上加以集成,以最优化地支持工业项目从立项到运行的全过程。给出了智能工业体系的总体结构,对其集成性与智能性的需求和特点进行了分析,提出了建设和运行智能工业体系的几个关键问题。     

高斯光束柱面反射展成法生成光刀的研究

提出一种利用高斯光束柱面反射展成法生成光刀的新方法 ,并导出了光刀几何参数的预估算式。实验表明 ,采用该方法生成的激光光刀线宽变化小 ,对比度高 ,景深大 ,适合作为主动式三维面形测量用线结构光。     

一种实用活塞裙型面B样条曲面插值表示方法

根据内燃机活塞裙面的特点，研究了其特征型值点的合理提取方法，在此基础上运用一次Ｂ样条曲面对活塞裙面进行插值拟合，进而提出了一种实用的活塞裙面曲面表示方法，可广泛应用于先进活塞型面的建模计算及仿制。     

电弧喷涂制造汽车覆盖件模具

以轿车前翼子板为例 ,阐述了电弧喷涂制作汽车覆盖件模具的工艺流程、电弧喷涂、石膏型制作、表面处理、背衬材料的浇注以及试模等关键技术。实践证明 ,电弧喷涂制造汽车覆盖件模具 ,成本为钢制模具的15 %～18 % ,制造周期为机械加工的25 % ,为产品开发、模具试制提供了技术保证     

MEMS多层压印工艺中的视频图像对准系统

针对基于微压印成形三维MEMS器件制造工艺多层压印的需要,开发了一套基于视频图像对正原理的压印光刻对准系统。硬件系统以显微镜头、CCD、图像采集卡和精密工作台为核心组成。为了使系统能适应不同厚度器件的对准,设计了长工作距离的显微镜头并使用透明模板。软件中采用亚像素相关模板匹配算法进行定位运算,算法误差小于0．21μm。通过采用选择有效区域和粗．细搜索法的策略对算法进行优化,提高了运算效率。系统性能实验分析表明,系统分辨精度达到0．21μm,能够满足21μm的对准精度要求。     

第57届CIRP大会磨削方面主题报告及论文介绍

第57届CIRP(The international academy for production engineering,国际生产工程学会)年会于2007年8月19-22日在德国德累斯顿举行,现简要介绍本届年会磨削方面主题报告及论文内容.     

CAE分析的原型验证

反求工程在数字化设计中的应用 反求工程(Reverse Engineering,RE),也称逆向工程、反向工程,是指用一定的测量手段对实物或模型进行测量,再根据测量数据通过三维几何建模方法重构实物的CAD模型的过程,是一个从样品生成产品数字化信息模型,并在此基础上进行产品设计开发及生产的全过程.     

医用热压膜材料理化性能研究

对4种隐形矫治热压膜材料BiolonTM、ErkodurTM、ScheuTM和DR ProformTM的理化性能进行研究,为临床选用适宜的热压膜材料以及开发新型热压膜材料提供数据支撑。物理性能主要通过力学测试和差示扫描量热法（DSC）,分别分析4种材料的应力应变曲线以及特定厚度（1.0 mm）的应力松弛性能以及热性能;化学性能主要采用傅里叶变换红外光谱（FTIR）和紫外分光光度计,分别对4种材料的化学成分和光学性能进行研究分析。研究发现：4种材料在厚度小于1.0 mm时,其力学性能表现为厚度越厚, 材料的拉伸强度和弹性模量越大;且在预设5 %位移量下,热压膜片的应力随时间衰减,且Scheu的应力松弛率最低;4种材料的主要成分是一种新型共聚酯聚对苯二甲酸乙二醇酯1,4环己烷二甲醇酯（PETG）,其DSC曲线均只有一个玻璃化转变平台,材料为无定型聚合物,且材料在可见光范围内（400~760 nm）的透光率均在80 %以上,材料透明性能优异,均可满足隐形正畸的要求。