陶瓷分离膜的制备工艺进展及市场应用

本文简要叙述了陶瓷发离膜制备工艺进展,目前发展现状及陶瓷分离在微滤、超滤及气体分离等领域中的市场应用,展望了今后陶瓷分离膜制备技术及市场应用发展趋势。     

碳化硅质陶瓷膜材料评价方法的选择及材料评价

国内评价高温下碳化硅质陶瓷膜材料的标准和方法较少,本文基于碳化硅陶瓷膜材料具体实际应用工况条件,就材料的强度,耐高温、高压性能,孔结构及透气性能等方面,提出了系列测试标准和方法,并进行了测试。实验测得山东工陶院生产的碳化硅质陶瓷膜材料的抗弯曲强度能够达到18MPa,支撑体气孔率和孔径分别为34%和60μm,分离膜平均孔径为17μm,材料的线胀系数在5×10-6/k,热震性能能够满足1000℃下10次不裂,在1m/min风速下材料的初始压降为750Pa。碳化硅陶瓷膜材料具有良好强度、高温热性能和较好的孔梯度结构。     

碳化硅质高温陶瓷膜材料在Shell煤气化装置中的应用

碳化硅高温陶瓷膜具材料有耐高温、高压、耐腐蚀、过滤效率高和容易再生等优点,在中高温气体除尘领域,尤其是Shell煤气化装置中用于飞灰过滤优势明显。碳化硅高温陶瓷膜材料在300℃以上的中高温粗煤气净化,可以将飞灰颗粒脱除至0.3μm,除尘后的煤气中飞灰含量降至1～2mg/m3。     

多孔陶瓷材料引领国内过滤技术发展

随着科技和工业化生产的发展，能源、资源、三废治理等问题更加受到重视。尤其是生物化工、精细化工、能源材料等高技术领域的迅速发展，对液、固分离技术的研究和开发提出更高的要求，高分离精度、高运行效率的微孔过滤技术及微孔过滤材料愈来愈引起人们的重视。微孔陶瓷材料由于具有孔隙率高、透气阻力小、可控孔径、清洗再生方便以及耐高温、高压、耐化学介质腐蚀等特点，在许多领域具有较大的应用市场。     

多孔陶瓷过滤器在化工生产上的应用

介绍了多孔陶瓷过滤器的过滤原理、主要结构、特点及在化工生产中的应用和注意事项。     

热处理温度对自合成莫来石结合SiC多孔陶瓷性能的影响

本文通过自合成莫来石结合的方式制备了碳化硅质多孔陶瓷,主要研究了烧结温度对其机械性能、微孔性能的影响.结果表明:随着烧成温度的变化,莫来石结合碳化硅多孔陶瓷材料的结合剂晶相结构发生较大变化,从而导致材料中各项机械性能、化学性能、热稳定性能及微孔性能也不断变化.最后确定其适宜的烧成温度应控制在1390℃至1430℃之间.     

高温烟尘净化用孔梯度陶瓷膜材料的设计与制备

依据高温含尘气体净化环境对孔梯度陶瓷膜的要求,进行了陶瓷纤维复合膜材料的物系设计,确定孔梯度陶瓷膜材料的构成体系;同时根据陶瓷膜的分离机理和分离特性,对孔梯度陶瓷膜的孔梯度结构进行设计.最后对所设计的体系和孔梯度结构进行了工艺实现.     

高温陶瓷纤维膜材料的制备及影响因素分析

本文以多晶莫来石纤维、SiO2/B2O3体系结合剂为主要原料，采用真空旋转抽滤成 型工艺，制备了高温陶瓷纤维膜材料，研究了浆料性能、结合剂加入量、成型压力对陶瓷纤维 膜材料各项性能的影响。实验结果表明：浆料粘度、结合剂量及成型压力对纤维膜材料的性能 有显著影响。当浆料的粘度为 2000 mPa?s ~ 2500 mPa?s、结合剂含量为 39 wt% ~ 42 wt%、成型 压力为 ?0.04 MPa 时，可获得均匀结构的陶瓷纤维过滤材料。材料气孔率大于 88%，透气阻力 为 82 Pa，抗压强度为 1.75 MPa，可几孔径为 90 μm。     

多孔陶瓷及过滤器在过滤技术中的应用

本文系统介绍了多孔陶瓷过滤元件的主要特点及过滤机理，陶瓷器的组装结构及其在过滤、分离技术中的应用     

新加坡招商引资鉴

外资在新加坡的比重已经超过三分之一,在其制造业投资的比重超过80%。新加坡是东南亚最早吸引外资的国家,也是引进外资最多的国家之一。据统计,新加坡吸引了超过7000家外国投资企业落户,其中在新加坡设立区域总