多功能全多层高压氢气储罐

高压储氢具有储罐结构简单、压缩氢气制备的能耗较少、充装速度快等优点，已成为现阶段氢能储运的主要方式。氢气储罐是高压储氢的关键设备。目前，加氢站使用的高强钢制无缝压缩氢气储罐，由于结构上的原因，存在无抑爆抗爆功能、在线健康状态诊断困难、大容量时泄漏点多等缺点。为此，本文提出了一种多功能全多层高压氢气储罐，并应用于我国第一座站内制氢的加氢站。储罐由双层半球形封头、接管、加强箍、绕带简体和健康诊断系统组成，具有承压、抑爆抗爆、缺陷分散、健康状态在线诊断等多种功能。     

螺旋绕板式容器的强度计算

螺旋绕板式容器是由内筒和多层卷板所组成。如图1所示,内筒与端部零件1和4焊接,在内筒的外面按角度α和(180°-α)交替地绕卷上多层卷板3,且每一层卷板的两端均与端部零件相焊。在这种情况下,如将各层卷板的边缘同样加以焊接,我们就可得到带同心圆的多层式容器的方案。但是,这里强调的是,螺旋绕板式容器结构的所有各层,除了内筒和最外层以外,其余各层是不沿边缘焊接的。     

热轧螺纹钢筋连铸坯加热过程中奥氏体晶粒预测模型

利用有限元分析方法分析加热过程中螺纹钢连铸坯的温度分布随时间变化的规律。根据各节点温度与时间的关系,计算连铸坯各节点的加热速度,分析加热速度对奥氏体转变温度的影响规律。结果表明奥氏体化的温度与加热速度近似成线性关系。通过不同温度的中断淬火实验,研究奥氏体晶粒长大的动力学规律。结果表明,不同温度奥氏体晶粒长大激活能具有明显的差异。基于奥氏体晶粒长大和第二相粒子溶解之间的交互作用对不同温度奥氏体晶粒长大的动力学规律进行分析。     

60Si2Mn弹簧钢碳化物快速球化工艺研究

从离异共析转变的原理出发,开发60Si2Mn弹簧钢的快速球化退火工艺.讨论加热温度对残留碳化物粒子数量和分布的影响规律以及残留碳化物粒子对碳化物快速球化的作用,研究冷却速度对相变模式的影响.结果表明快速球化退火中,加热温度过高,碳化物完全溶解,没有残留的碳化物作为后续形核核心,加热温度过低,片层状碳化物溶解、断裂不完全...     

计算机高速数据采集装置测定钢的相变温度

利用高速数据采集装置,记录钢在冷却过程中的温度—时间曲线,根据钢在转变过程中相变潜热的释放规律,对测定的数据进行处理和分析,取得钢在冷却过程中过冷奥氏体的相变温度。通过淬火实验对测量和分析的过冷奥氏体相变温度进行验证,验证的结果与利用高速数据采集系统标定的相变温度吻合。     

绕带容器的设计方法

新型薄内筒扁平绕带式压力容器的设计制造,是我国机械工程技术中的一项重大成果。 这种容器突破了传统高压容器(如厚板卷焊式、锻焊式、层板包扎式、热套式)的结构格局。基本结构是在卷焊成的薄内筒上,以一定的倾角交错缠绕多层扁平钢带,钢带和内筒的两端与封头或法兰相接形成整体,如图1所示。     

45°三叶框搅拌器功耗的试验研究

作者测定了在高粘度流体中不同几何尺寸的三叶框搅拌器在层流域的Kp(或Np·Re)值。用回归分析的方法,得到了Kp与搅拌器几何参数α、d/D、b/d的关系式。并得到了全流域45°三叶框的Np-Re曲线。试验结果表明,采用45°倾角浆叶框较为合理,浆叶框条宽度的改变对功率准数Np的影响较大。     

新型薄内筒扁平绕带式高压容器

高压容器在化工、石油、原子能、以及其它工业中广为应用。由于通常高压容器筒体长、直径大、器壁厚,使用时要求安全可靠,制造相当困难。本文介绍一种结构合理、制造简便、效率高、成本低、使用安全的“新型薄内筒扁平绕带式高压容器”。目前已有3000多台直径为φ450～φ1000毫米、压力为150～320公斤/厘米~2的这种新型绕带式高压容器在我国成功地得到应用。     

论“中国绕带压力容器技术”的发展优势

“中国绕带压力容器技术”是英国同行对我国绕带压力容器技术的尊称。它包含一项发明(1981年获国家发明奖,1984年又获国家经委重大技术贡献荣誉奖),四项专利和三项最新构想。其中“新型薄内筒扁平绕带高压容器”发明,在国内推广应用已创效益近两亿元。两项发明专利经工程试验已获成功,其对在役容器监控效果突出。笔者在英留学半年期间(以访问教授身份),一经介绍即引起强烈反响。本文就该技术的有关问题论述如下。