外压多层绕板容器的稳定性

众所周知,多层绕板容器的强度计算尚未解决,至于它的稳定性,刚刚才由(?)提到研究日程上来。最近,他在苏刊《强度问题》1985年№.8发表了“外压多层绕板容器的稳定性”一文。文中指出,过去有人研究过刚性和柔性层互相交替组成的多层容器的稳定性,但尚没有人研究过各层之间仅仅靠摩擦力连接的多层容器的稳定性。他们制作了两个内径为300mm、长度为320mm(其中一个是由两个长度为150mm的筒节沿全部壁厚用宽度为20mm的环焊缝焊接起来)的多层绕板容器进行试验。两个容器都是在厚度为4mm20~#钢的内筒上绕制26层厚度为1mm的10(?)2C1钢板     

螺旋绕板式多层容器的耐压强度

1.前言多层容器作为化学装置和石油精炼装置的高压容器已被广泛使用,其经济性和安全性获得了很高的评价。最近,由于面临产品质量和价格的严格要求,多层容器也正在采用新的生产技术继续进行开发,其中螺旋绕板式多层容器的开发工作已经达到实用化程度。     

φ800绕板容器筒节绕制应力测试分析

前言对于绕板式高压容器的试验研究国内已作了不少工作,但内筒大都经过机加工。为提高经济效益,我们进行了内径为800mm,内筒不经机加工的绕板容器的绕制测试工作。     

《化工与通用机械》1975年1～12期目录索引

页21期5 题目名称容器 多层绕板容器的脆性破坏特性 双锥密封的初步试验与研究 整体多层包扎高压容器 超高压容器内壁应力测量的基本技术试 验 衬里尿素合成塔的制造 对断裂力学用于压力容器的初步分析 高压聚乙烯反应器 用于原子能压力容器上的螺栓拉伸装置 全多层结构高压容器的试验 绕板容器的新焊接法 多层包扎式高压容器筒体层板纵缝埋弧 自动焊 多层式高压容器筒体制造简化工艺试验 多层式高压容器筒节层板包扎应力测定 试验 套合面不机加工的热套容器试制 压力容器疲劳试验装置的设计和使用情 况 沪320。毫米热套筒节试验 叻3200毫米…     

绕带容器的设计方法

新型薄内筒扁平绕带式压力容器的设计制造,是我国机械工程技术中的一项重大成果。 这种容器突破了传统高压容器(如厚板卷焊式、锻焊式、层板包扎式、热套式)的结构格局。基本结构是在卷焊成的薄内筒上,以一定的倾角交错缠绕多层扁平钢带,钢带和内筒的两端与封头或法兰相接形成整体,如图1所示。     

整体多层包扎容器端部结构的应力分析与测试

本文推导出内压作用下整体多层包扎容器平封头端部边缘应力表达式,得到了边缘应力的分布规律。根据端部所呈现的应力分布规律,提出了确定端部合理结构型式的方法。本文通过对一台试验小容器进行应力测试,理论值与实测值较为吻合。本文解决了这种新型多层容器结构强度上的薄弱环节,对该容器的安全可靠性具有重要意义。     

绕板容器的新焊接法

一、前言由三菱重工研制成功并已在多种化工装置上采用的螺旋式多层容器(绕板容器),内筒板厚约20mm,外筒板厚约10mm,并由3.2～4.5mm的薄板绕成螺旋式的多层筒体,由三者构成单一的筒节,最后通过环焊缝连接各筒     

扁平绕带压力容器边缘应力研究

研究了扁平绕带压力容器绕带层及其内筒的边缘应力,并与单层压力容器进行了对比。结果表明,在绕带层中不可能存在边缘应力;同时,由于绕带的细长结构和离散结构特性,其中的应力是均匀的和相互独立的;而与单层式压力容器相比,扁平绕带压力容器内筒边缘应力的分布范围较小。     

螺旋绕板式高压容器的制造

现时,制造高压容器最大的工作量是焊接(占50～60％),尤其是环缝焊接,取消大量的环焊缝,既能改善容器的技术经济指标,又能增加其产量。第一个没有大量环缝的高压容器曾在三十年代制造成功,容器用成型窄钢带沿螺旋线绕在内筒上制成的。这种容器的轴向力用成型钢带间的啮合螺纹来承受,但这种容器有许多缺点,如内筒的轴向应力处于较高的水平。分析指出,这种情况是与缠绕节距很小,     

绕板式高压容器绕板预应力测试进展

由上海化工机械一厂、上海市化工设计院、华东化工学院和上海市化工装备研究所联合对绕板式高压容器进行试验。整个试验包括绕板筒体的预应力测试、爆破容器制造过程中筒体应力测试及爆破试验。日前刚刚结束绕板筒体的预应力测试。有关绕板高压容器筒体绕板层的预应力测     

多层热套高压筒体强度的试验研究

一、绪言近年来,在化学工业和各工业部门中所使用的压力容器逐渐朝高温、高压和大型化方向发展。随着压力容器的高温、高压和大型化,容器所需的壁厚增大,若采用原来的单层筒体结构,在卷板和焊接等技术问题及制造设备方面的问题上受到一定限制。此外,即使这些问题能解决,但随着板厚的增加会出现材质可靠性降低和制造费用增大的新问题。为了消除在单层筒体结构上所存在的这些问题,采用将钢板叠合来获得所需厚度的多层筒体结构,这种方法获得了重视,在日     

整体多层夹紧式高压容器

整体多层夹紧式高压容器多层高压容器是我国石油化工生产中的重要设备,因受板材厚度和卷板设备能力的限制,目前国内几种主要的多层结构的高压容器均存在一些缺点:如多层热套式过盈量不易控制,需大型热处理炉消除不     

多层圆筒的热传导(第1篇)(多层圆筒导热系数的测定)

一、绪言多层容器系由几个圆筒逐个热套而成,或将平板卷在内筒上再在端部焊制而成。因而,在高压下使用时,壁厚没有限制,经济性很高。现已用于制作各种化学反应容器。     

国外化工炼油设备制造技术进展(续)

三、成形成形技术主要是围绕着筒体和封头二种零件而发展的。在单层和多层二类高压容器壳体结构形式中,前者的成形问题多于后者。整锻、锻焊高压容器主要成形手段是锻造水压机,七十年代以来,更大的锻造水压机不再出现,处于相对静止的状态。厚板焊接高压容器壳体成形以大型弯板机和卷板机为主,七     

简易收口旋压工具

在我厂产品的零件中有一种缸筒,其形状如图1,加工镀铬后内孔需装入另一组零件,小端再收口至φ14,以往是采用摩擦加热收口,致使镀铬层被破坏。现我们革新成如图2所示旋压收口工具,保证了镀铬零件的质量,效果很好。使用方法:将所要装配的一组零件放入缸筒内,在车床上用三爪卡盘夹紧缸筒,旋压收口工具装在刀架上,滚轮1的R2环形槽对准缸筒小端端头,开动机     

新结构超高压容器的强度及实验研究

l问题的提出超高压容器在化学工业、石油化工、人造水晶、合成金钢石等静压处理、食品保鲜等领域都是不可缺少的关键设备。目前，超高压容器虽有单层、多层和框架绕丝等结构型式，但多层缩套超高压容器，若筒身较长，套合时就容易产生咬死现象，因而一般只适宜容器简身较短、容积较小的超高压容器；框架绕丝结构的超高压容器，其内筒受力较为合理，但容器的轴向力是通过框架绕丝结构来承担，对于容积较大的容器，整个框架就十分庞大，制造成本很高，故较难推广应用。实际上目前使用较多的还是单层结构的超高压容器，其结构虽较简单，但对材…     

多层绕板容器的脆性破坏特性

1.前言国内外在压力容器水压试验时经常发生脆性破坏事故,其安全性成为一个大问题。关于防止容器的脆性破坏各国都进行了大量研究,最近多采用厚壁材料或高强度材料,并对材料及焊接接头要求有高的韧性值。过去的研究主要是以单层容器为对象,几乎没有以多层容器为对象的研究。三菱重工业公司制造称之为绕板的多层容器,为了弄清如何用上述单层容器初步的一些措施来处理多层绕板容器,进行了各种试验,研究了绕板容器的脆性破坏特性。也就是说首先除了进行过去的却贝冲击试验外,还进行了大型冲击试验,对绕板结构的利弊作基本研究。用宽400mm的     

考虑层间特性的多层高压容器的温度应力

多层容器(包括在高温介质下运行的多层容器)广泛应用于工业中,因此计算容器的强度时,温度应力具有重大的意义。多层容器的应力与由n层组成的筒体一样,是受内压P_0载荷和从内面加热到内表面的温度T_0决定的。每层简体具有不同的线膨胀系数a_i、传热系数λ_i和弹性模数E_i(i=1、2、…n)。由于各层的表面粗糙,因此在层间界面产生了附加的接触热阻,从而按容器的壁厚不同     

在车床上进行的金属管端摩擦热成形工艺

金属管材经切制后制成各种管状零件，如液压缸筒、气缸筒等，而这些管状零件的端部往往要与其他零件相连接，例如管状零件端部要连法兰盘，液压缸筒后端要连封头，前端要连导向套。若将管端加工，使其变形制成与其相连的零件，取代这些零件，则在精度、强度、密封性、经济性等方面都会得到改     

基于疲劳分析的绕丝超高压容器的设计

绕丝超高压容器是一种可用于超高压生物处理、技术先进和经济合理的超高压容器，因超高压生物处理过程多为间歇操作，因此容器需要经常打开和关闭，容器经受的载荷循环次数较多，需要进行疲劳设计。本文提出了基于疲劳寿命分析的设计方法、内筒材料及钢丝材料的强度，以及内筒径比应根据缠绕方式及内筒承压条件确定，以减少绕丝超高压容器设计中选材及尺寸确定的盲目性，使设计更具有科学性和经济性。