S30MnH活塞杆化学成分对力学性能的影响分析

活塞杆一直存在两端强度差异大、强度超标等问题,为此随机抽取近年来试样进行化学分析,分析C含量、C偏差、C当量对强度的影响。通过分析可知,强度随C含量的变化而变化,但是在C含量、C当量相同的情况下,强度差异仍然较大,因此C含量不是影响强度的唯一因素。     

基于重型装备室内搬运及移位的组合式气力搬运装置设计

对现有的室内大型装备的搬运方式的优缺点进行了阐述,并针对其缺点自主研发出一种组合式气力搬运装置.设计了一个可前后卯榫链接,上下喷气的气力发生单元,然后再由多组的气力发生单元联成一个承托面,再由承托面向上喷气支撑重物,最后通过不同的姿态控制来实现重物的前后运动及转向.详述了装置的设计方案、关键结构及技术原理.设计的装置有体积小、操作简单、转向灵活、不损伤地面、性价比高等优点,适用于重型装备的室内搬运及移位.     

2014粉末冶金技术商务论坛在海宁召开

正2014粉末冶金技术商务论坛于6月12—14日在海宁海洲大饭店成功举办。本届论坛由中国粉末冶金商务网、中国注射成形网主办,由天通吉成机器技术有限公司、霸州市宏升实业有限公司、莱芜泰东粉末科技有限公司、魁北克金属粉末(苏州)有限公司、宁波依司特加热设备有限公司、海宁飞达冶金粉末有限公司协办,支持单位为华东五省一市粉末冶金学会及粉末冶金产业技术创新战略联盟。据统计,参加论坛的粉末冶金注射成形行业企业达到300多家,实际与会人数超过600人,国内前10位     

岩爆预测的最大熵最优相对隶属度方法

通过分析国内外岩爆预测的判据,选择岩爆发生所需的力学条件、完整性条件、储能条件和脆性条件作为岩爆预测指标.引入岩爆预测的相对隶属度概念,计算了岩爆的相对隶属度模糊矩阵和预测指标的权重,以信息熵来描述并比较岩爆评价中的不确定性,定义了加权广义权距离来表征岩爆的差异.根据最大熵原理建立了岩爆预测的模糊最优化模型,对一些岩石...     

基于MCU的新型音频信号传输实验仪的设计与实现

针对现有型号音频信号光纤传输实验仪在使用中存在的不足问题,提出了改进的设计方法。以MCU为主控芯片,利用数字电位器取代传统电位器,实现全数字化控制与测量。目前该装置已研制完成,测试结果表明：改进后的新型仪器架构合理,操作性能良好,测量参数准确,可靠性高,稳定性强,能够实现实验仪的多功能化及高精度要求。     

10％Cr型超超临界转子钢冶炼工艺研究

通过冶炼工艺试验研究,成功解决了10%Cr型超超临界转子钢低Si、低Al的成分控制及脱氧问题,并实现了化学成分的稳定控制,生产出了质量优良的百吨级电渣钢锭,检验全部合格。     

帘线钢小方坯82A铸坯表面和内部缺陷分析

帘线钢的表面裂纹缺陷和中心偏析是影响铸坯质量的关键因素。采用了铸坯表面宏观缺陷分析、裂纹微观形貌表征、Gleeble高温力学性能、中心偏析等检测手段,对帘线钢82A断面150 mm×150 mm小方坯在稳态和非稳态浇铸条件下,铸坯表面和内部质量缺陷进行了分析。结果表明,铸坯振痕间距为13 mm,角部出现振痕紊乱;非稳态铸坯表面振痕波谷和凹坑处均发现了明显的横裂纹,而稳态样品则未见明显的表面横裂纹。铸坯内部沿着中心缩孔有长约55 mm中心裂纹,铸坯平均中心碳偏析指数达到1.09。根据该钢种的高温力学性能并结合裂纹形貌分析,非稳态下铸坯表面易冷却不均,造成局部温度在弯曲矫直时处于第Ⅲ脆性温度区;内部中心裂纹表面出现明显的液膜,在第Ⅰ脆性区凝固阶段产生。     

2009粉末冶金技术商务论坛将于5月21日在苏州召开

随着刺激内需举措的实施,我国粉末冶金行业也正在走出低谷.为了方便企业把握国内外行业新形势,进一步促进交流与沟通,解决企业在生产技术上的部分难点,中国粉末冶金商务网(www.pmbiz.com.cn)将于5月21～23日在苏州湖景花园国际酒店(苏州工业园区唯亭北阳澄湖大道浅水湾)举办第二届论坛——2009粉末冶金技术商务论坛.     

IP网流量工程的一种权值设置方法

提出一种新的基于传统路由协议的流量控制方法。该方法首先在不限制总流量条件下求解最小化最大连接利用率。然后在固定最大连接利用率条件下最小化总流量。由此求得最优流量分配方案并从其对偶问题中求出各连接的权值配置。实验结果显示，文中算法较现有算法明显降低最大连接利用率，并且增加了稳定性。     

旋风铣多齿机夹式刀具的设计

为了实现大螺距T型螺纹(工件外径大于200毫米,螺距大于16毫米)的旋风铣削,保证产品加工精度,提高刀具的寿命及生产效率,设计一种机夹式刀具,用于旋风铣加工大批量大螺距T型螺纹产品。设计两套机夹刀具,分别用于产品的粗加工和精加工;机夹式刀具的设计结构采用可多次使用的刀体部件及可快速更换的刀片;铣削时采用错齿的左右刀片;刀片材料采用硬质合金;通过变更刀片的相应参数,改善刀片在加工时的受力情况及铣削产品的质量,提高刀具使用寿命。