数控系统定位误差的测量与补偿

以一维、二维的误差测量及补偿为研究主线，详细阐述了一维及二维误差补偿的原理和方法，在试验中使用该补偿方法，使得数控系统定位精度大大提高，说明计算机误差补偿技术是提高加工精度的经济可行的方法。     

Matlab/Borland C++Builder/SQL Server混合编程及应用

该文详细介绍了一种基于Matlab/BorlandC++Builder/SQLServer混合编程的方法,说明了三者之间连接方式,并结合图像处理及图像数据库管理系统的实例,给出了具体实现步骤。     

大型齿轮成型磨削的分度误差补偿技术研究

以分度理论为基础,分析了大型齿轮成型磨削时,分度机构的工作原理和分度误差产生的原因,找出了影响分度机构传动精度的主要误差源,确立了完整的在机分度误差补偿方案,进行了具体的控制系统设计和控制程序编制,通过试验验证了分度误差理论分析的正确性和整个控制系统的实用性。     

基于斜齿圆柱齿轮数控成形磨削方式下的砂轮修形轨迹计算

介绍了成形法磨削圆柱齿轮的加工原理和特点。利用无瞬心包络法成形加工的原理 ,建立了成形磨削斜齿圆柱齿轮的一种数学模型 ,为斜齿圆柱齿轮数控成形磨削的砂轮轴向修形提供了一种计算方法。通过实例验证此种方法切实可行     

数控机床远程故障诊断系统框架及其实现

利用VC创建一个对话程序和相应的通讯协议,建立数控机床故障诊断系统数据库,使远程技术中心可以通过网络和用户进行信息交流,了解数控机床的工作状态,并利用ODBC数据库的接口技术调用数据库的内容对数控机床故障进行诊断,提出可行的解决方案。     

深沟球轴承振动与异声相关性分析

从深沟球轴承的振动入手 ,剖析了振动的构成及其特征 ,提出了多种异声与振动的对应关系。附图 5幅 ,参考文献 7篇     

大齿轮磨削加工在线检测系统对中方法分析

大型齿轮在机械行业有着广泛的应用.随着大型齿轮加工制造水平逐渐提高,同时对齿轮检测精度的要求也越来越高.传统的大型齿轮测量方法需要对齿轮进行二次或多次拆装,严重影响了齿轮加工精度,而且传统测量还存在测量精度低和测量范围小等局限性与不足,已经不能满足大型齿轮高精度制造的要求.大型齿轮在线测量方法,操作可行,且易于实现,在不影响加工的前提下保证了测量的准确性.设计了在线检测的总体方案,分析了在线测量原理和校正对中方法.该技术的应用提高了大型齿轮加工效率,保证了齿轮精度,具有一定的现实意义.     

基于Abaqus的梯形环件冷辗扩的有限元模拟

运用阶梯形环件轧制理论,初步设计模具、毛坯和工艺参数,应用Abaqus软件建立三维模型,利用Abaqus／Explicit显式算法对阶梯形轴承内圈的冷辗扩成形进行模拟分析,为部分工艺参数的优化设计提供理论依据。     

齿轮成形磨削的分度补偿技术

齿轮作为传递动力和运动的基础元件,具有功率范围大、传动效率高、使用寿命长、安全可靠等特点,已经成为许多机械产品不可缺少的传动部件。随着各种机械精度和功率的不断提高,高速、重载、高精度、硬齿面齿轮的使用越来越普遍,特别是随着火车、汽车等交通工具的提速,齿轮的加工精度直接影响到机械传动性能的提高。     

基于Windows CE 3.0的数控系统研究

分析了WindowsCE3．0操作系统的实时性特点，提出了基于WindowsCE3．0平台开发数控系统的构想和实现方案。