齿轮传动精度分析与计算

随着现代机械自动化的发展,齿轮作为组成机械工具的一个重要的零部件,齿轮的传动精度大大的影响自动化应用的准确性。本文详细的分析了齿轮传动误差的相关原因,主要包括齿轮装备误差和齿轮制造误差,使用概率分布的思想计算齿轮传动链的各级误差,能够精确地获取齿轮传动精度值,为降低机械工具的误差。     

周转轮系功率流与传动效率分析的简化方法

应用虚功率理论,对复合差动轮系和封闭式行星轮系进行功率流与传动效率分析。首先分别建立了不考虑齿轮啮合功率损耗和考虑齿轮啮合功率损耗时轮系功率流和虚功率流图,分析了功率和虚功率的流向。然后,建立方程求解齿轮副啮合功率损耗,得到了轮系传动效率表达式。最后,研究分析了齿轮设计制造参数对轮系传动效率的影响。结果表明,合理选择传动型式、齿数、速比和齿轮制造精度等级等参数,可有效提高轮系传动效率。该方法简便快速,能够为轮系初步设计提供帮助。     

齿轮传动精度标准的发展趋势

<正> 随着现代技术的发展和各种组合机系统的速度、功率及精度的提高,对齿轮传动质量的要求也随之提高了。这就有必要改进齿轮传动质量的评价方法,以使检验的结果与实际传动的使用特性(迥转均匀性、工作平稳性、无噪音、无振动)相接近。从齿轮传动的几何关系向使用指标关系转化的必要性已经成熟[1]。齿轮传动误差应当看作是被动齿轮的转角相对于主动齿轮转角的连续周期函数以及这个     

外齿圆柱齿轮拉削工艺探讨

外齿圆柱齿轮拉削工艺探讨北京广播电视大学（１０００８１）沈大平齿轮传动是机械中应用最广的传动形式之一。其传动比稳定，寿命较长，效率较高。随着人们对机械的性能和质量要求的不断提高，对齿轮的加工精度和强度提出了更高的要求。齿轮加工需要解决的主要问题是进一...     

液压机械无级变速器机械变速机构的传动误差分析

以东方红某型号拖拉机液压机械无级变速器中的机械变速机构为研究对象,探究其传动误差随时间的变化规律,目的是减少变速器的功率损耗。利用当量啮合误差原理,建立变速器中行星齿轮组、定轴齿轮副和两者共同作用时的传动误差与时间的关系式。比较各挡位的总传动误差和行星齿轮组传动误差,得到瞬时总传动误差最大、最小的挡位以及总传动误差的主导因素。在角频率相同时,行星齿轮组传动误差和定轴齿轮副传动误差存在耦合关系。利用蒙特卡罗法,验证了研究所得规律的正确性。建立总传动误差与功率损耗的关系式,结果表明两者存在正比关系。以减小传动误差为目的,提出了减少变速器功率损耗的措施。     

齿轮传动动态运动精度可靠性分析

齿轮是机械产品中重要的基础元件,其运动精度直接影响整个装备的品质和可靠性。影响齿轮传动精度的因素包括齿轮的制造、装配误差和外部载荷,这些因素均具有随机性,因此,在不确定性设计理论下对齿轮传动运动精度进行可靠性分析与设计是提高齿轮运动精度的一种重要途径。为开展齿轮传动运动精度可靠性分析,首先,建立考虑传动误差激励、刚度激励和外部载荷等作用下的扭转振动模型,然后,在基于4阶龙格库塔法求解的基础上采用BP神经网络建立动力学系统的输入输出关系模型,并以该BP网络模型建立齿轮传动系统的运动精度可靠性模型,最后,采用1阶可靠性方法(FORM)对传动系统的运动精度可靠性进行分析。研究表明,制造与装配误差对传动系统的运动精度可靠性影响最大,设计制造时应予以充分考虑。     

精密磨削齿轮的误差分析

齿轮是一种广泛应用的传动零件,在机械、农业、医疗、航天等行业发挥巨大作用。齿轮的优劣,主要取决于其精度等级,也就是说精度等级的提高是齿轮加工的核心问题,而精度提高的途径是尽可能的减少误差。在各类齿轮加工中,磨削齿轮是齿轮的精加工,是提高齿轮精度,尽量消除误差的手段之一。分析将从齿轮检测图入手,整体系统归纳出影响磨齿精度的各个相关因素,为精密磨削齿轮提供修整方向,从而提高生产高精密齿轮的能力。     

在插齿机上插削摆线齿轮

由于摆线齿轮具有传递功率大,传动速比大以及传动平稳,强度高、体积小等优点,所以,愈来愈广泛地应用于机械变速机构中。我厂过去加工这类齿轮齿形是采用成形圆盘铣刀逐齿分度,铣削效率低,齿形质量不易保证。因为摆线成形铣刀的曲面加工精度不易保证,分度误差也大,难以满足设计要求。     

齿轮加工方案及问题应对方法

齿轮做为常用的机械元件，一向广泛的被运用在机械的传动装置中，小至钟表用齿轮，大至船舶涡轮机用的大型齿轮，都能通过选配齿数组合，获得任意且正确的传动比。它的功率范围大、传动效率高、圆周速度高、传动准确、使用寿命长、结构尺寸小等特点已成为许多机械产品不可缺少的传动部件，也是机器中所占比重最大的传动形式。     

采矿机械传动中单级行星齿轮减速器的研制

行星齿轮传动由于体积小、效率高,并在采矿机械传动系统中布置合理等优点,而得到了日益广泛的采用。随着采矿机械的传动功率不断增大(例如,滚筒式采煤机的单电动机功率已达450千瓦,甚至更大)和矿山井下工作条件的苛刻,因此,对行星传动的承载能力、寿命和可靠性等指标的提高幅度比通用机械传动中的行星传动要大,从而要求设计一种结构较为新颖,参数和制造工艺更为合理的行星传动是十分必要的。本文介绍渐开线硬齿面(HRC≥58)、齿形修缘和双浮动行星齿轮减速器的结构、计算、制造工艺和耐久性试验及动态参数的测定等内容。本减速器在研制过程中,得到上海交通大学机械传动研究室花家寿副教授的指导和帮助。     

国外若干新齿轮量仪的发展动向

齿轮传动在机械制造业、汽车、飞机、船舶、雷达、导弹等传动装置上都占有极其重要的地位,随着生产和科学技术的迅猛发展,齿轮的生产量日益增大,精度要求也愈高。为适应此情况,作为用于控制齿轮质量的“齿轮仪器”也就需要更快的发展。多年     

行星传动原理在NGW型减速器中应用

由于渐开线齿轮行星传动具有几个齿轮同时传递载荷,使功率分流的特点,所以在冶金、航空、船舶、工程机械、机床等行业作减速、增速或变速齿轮传动装置,发挥较为重要作用.为了进一步提高渐开线齿轮行星传动的精度,扩大渐开线齿轮行星传动的应用范围,提出了一种采用行星传动技术来完成速度合成的新方法,并对其结构设计、受力分析、功率分配以及安装方法等进行了详细的介绍,并通过实验验证了该方法的简便易行,可靠性要求.     

煤矿机械齿轮润滑

煤矿机械齿轮润滑鸡西矿务局工学院张艳秋黑龙江矿业学院王宪军煤矿机械广泛应用齿轮传动传递功率、运行中齿轮要承受高速、重负荷和冲击负荷、有时甚至于超负荷、为了保证齿轮正常运转．必须防止齿轮磨损、延长齿轮寿命、因此．正确合理的齿轮润滑至关重要。一、齿轮传动...     

可控硅自动控温仪

随着我国社会主义建设的飞跃发展,刃具热处理对温度控制的要求愈来愈高。以前我厂热处理控温仪表采用电子电位差计和动圈式毫伏计两种,指示精度虽能满足工艺要求,但由于热电偶的惰性及功率不能自动调节,而且仪表中有可逆电机、齿轮传动和机械触点等机械结构故反应速度慢,因而炉温波动较大,而且容易造成控温失灵。此外仪表是通过控制交流接触器给盐炉变压器(或     

齿轮传动中噪声产生的原因分析及治理

对机械装置的噪声源及噪声的本质进行了详细阐述,介绍了齿轮传动中出现噪声的原因,并系统分析了噪声在机械设备中传播的规律。从机械的设计参数、装配安装精度、齿面粗糙度、齿轮传动箱结构等方面提出了解决和控制机械运行过程中产生噪声的方法和措施。     

展成式电化学机械光整加工圆柱齿轮的齿面质量与精度特性

齿轮是机械制造业中的核心传动元件之一。在齿轮材料的力学性能类似条件下,优良的齿面质量和精度特性可显著提高齿轮使用性能和寿命。对齿轮进行精加工和光整加工是提高齿轮精度和齿面质量的主要手段。电化学机械光整加工(Electrochemical mechanical finishing,ECMF)具有很高的整平效率和整平能力,将电化学机械光整加工技术用于圆柱齿轮加工,对解决齿轮精度和齿面质量问题具有重要意义。提出齿轮ECMF的展成式实现方式,试验研究工艺参数对齿面粗糙度的影响规律,展成式电化学机械光整加工对齿轮齿形、齿间和齿向精度的影响规律。研究结果表明,圆柱齿轮展成式电化学机械光整加工可将齿面粗糙度Ra值从大于1.0μm降至小于0.1μm,与加工前指标相比,齿面形貌特性得到改善,齿间精度提高2级,齿形和齿向精度也得到提高。     

新型齿轮周节检查仪

一、概述 齿轮传动是机械传动的主要形式之一,在很多情况下,齿轮传动精度对产品质量起着决定性作用。随着机器制造业的迅速发展,对齿轮精度的要求越来越高。因此,要求测量齿轮的仪器在精度和结构上要适应这种新的需要。 在现代船舶机械和航空机械中应用的高速齿轮,以及自动控制系统和其他机器中应用的齿轮,其精度的主要指标之一是齿轮的运动精度。判定齿轮的运动精度,最理想、最完善的检查方法是采用单面综合检查法,因为它符合齿轮实际使用情况。但是由于该类仪器结构较复杂,制造精度要求很高,至今工厂中尚未能普遍采用。齿轮运动误差可以根…     

直齿圆锥齿轮加工误差分析与齿向的折尺检测法

圆锥齿轮是圆锥破碎机的重要部件,传动功率大,轮齿受到大的抗弯力矩。因此,加工中有效的控制造成齿形误差、齿厚公差、周节差及齿向等误差,是减少齿轮失效的保证,从而提高齿轮啮合过程中的平稳性及接触精度。     

精度分析理论在齿轮传动测试机上的应用

齿轮传动测试机用于测试单级齿轮的传动误差、振动和传动效率。因齿轮传动误差测量对试验机的机械结构精度要求高,除设计制造时提升机械结构精度外,建立被动轴相对于主动轴的空间误差关系和运用误差补偿理论对测量结果进行修正也至关重要。本文通过多体理论和齐次坐标变换关系,建立被动轴相对于主动轴的空间误差数学模型,并根据模型编写空间误差的求解程序,通过输入相应测量结果得到被测齿轮相对于标准齿轮在X,Y,Z三个方向上的误差分量。     

齿轮整体误差测量技术的应用

1 引言 渐开线圆柱齿轮及其传动偏差包括单个齿轮的制造偏差、齿轮副的安装偏差和齿轮副的传动偏差.随着齿轮精度理论、制造工艺和测量技术的发展,对齿轮传动精度的要求越来越高,与此同时,对用于评定齿轮精度的测量仪器的精度、可靠性和功能也提出了更高更多的要求.