数控机床远程故障系统框架及其实现

利用VC创建一个对话程序和相应的通讯协议,建立数控机床故障诊断系统数据库,使远程技术中心可以通过网络和用户进行信息交流,了解数控机床的工作状态,并通过调用数据库的内容对数控机床故障进行诊断提出可行的解决方案。     

面向对象的数控机床故障诊断专家系统

利用VC＋＋6.0开发了面向对象的数控机床故障诊断专家系统,使用对象表示数据库和知识库,采用正向推理方式简单高效地诊断数控机床故障。该系统的推理机、知识库、数据库通用性强,稍加修改便可应用到其他领域专家系统。     

计算机辅助数控机床维修性分析技术

以某系列数控机床1年的59个现场故障维修数据为例,探讨了数控机床维修性分析技术。利用基于计算机数据库技术编程开发的数控机床维修性分析系统,进行了数据的统计分析、维修性分布模型的确定及维修性指标的计算等维修性分析,为制定实用合理的绿色维修策略提供理论依据。     

基于面向对象的程序设计方法的数控机床可靠性信息管理系统的研制

介绍了数控机床可靠性信息管理系统的设计思想，建立了数控机床的各类代码库和故障数据库。利用面向对象的程序设计方法技术，在VFP平台下，研制了数控机床可靠性信息管理系统，阐述了系统的主要功能及解决实现中关键技术问题。研制的数控机床可靠性信息系统已在国内数家大型机床生产厂应用，取得了良好的效果。     

数控机床模块化设计系统的研究与开发

随着市场竞争的日益激烈,为提高数控机床生产企业的生产力及快速响应市场的能力,在模块化设计思想的指导下,从产品的模块划分、模块建模及模块重组三个方面对数控机床的模块化设计进行了研究,并与计算机辅助设计相结合,利用参数化建模技术、成组技术建立了数控机床产品模块数据库,以SolidWorks软件为平台研究了模块自动装配策略,开发了数控机床模块化设计系统,实现了从产品模块建模到整机装配的自动过程,可以明显缩短数控机床产品的开发周期。     

基于Delphi的数控机床加工误差分析软件设计

在数控机床批量加工生产过程中,必须进行加工误差的统计分析及控制。本文利用Delphi数据库设计加工误差统计分析与控制软件,为现代机械制造质量控制提供一个的平台,对降低质量控制成本和提高生产效率有一定的实际意义。     

基于Web的开放式数控机床网络化远程监控系统开发

提出了网络化制造环境下,基于Web的开放式数控机床网络化远程监控系统的总体框架,并以激光微造型机为对象进行了系统验证。采用Java 3D技术对数控机床进行三维可视化建模,通过Applet-Servlet-Database模式完成客户端、服务器和数据库之间分布式对象的数据通信,并运用Java本地接口方法实现数控机床远程监控和操作。     

FANUC数控机床远程监控DNC系统开发和研究

针对具有以太网功能的Fanuc数控机床和数字化检测设备,利用SQL Server数据库和.Net平台,开发一套基于Socket通信和多线程技术的数控机床和设备远程监控DNC(distributed numerical control)系统。系统可以对多台数控机床和具有通讯功能的质量检测设备同时进行数据的实时采集,并实现机床和设备的状态信息监控、数据集成管理、效能分析、远程故障诊断、车间生产管理和产品质量管控等功能,保障数据的完备性,实现了制造基础数据的集成。介绍了Fanuc数控机床远程监控DNC系统的系统架构设计,针对每一个功能模块的设计和实现方法进行了论述,并对系统程序的工作流程、数据的解析方法和报警监控机制进行了介绍。通过在制造工厂的实际应用,验证了系统的可靠性。     

基于B/S的数控机床故障诊断系统的开发

数控机床发生故障会对机械装备制造业造成不可估量的损失。针对传统故障诊断方法的不足,利用B/S网络技术与数据库技术,建立了一种网络环境下的数控机床故障诊断系统。该系统可快速定位故障并及时报修,为企业节省了时间,降低了成本。     

基于校园网的网络数控系统研究

为了解决传统的单机生产模式,本文提出了一套完整的数控机床联网方案,通过程序编辑、数据库管理和程序传输,用一台计算机可以进行多台数控机床的程序管理和程序传输,从而提高了数控加工的灵活性与效率。     

故障树分析法在数控机床故障诊断系统中的应用

用VC 6.0开发了一套基于故障树分析法的数控机床故障诊断系统,采用关系数据库SQLServer2000设计诊断知识库,该系统采用C/S结构模式,具有一定的推广应用价值。     

基于OPC规范的数控装备数据采集与通信研究

在面向对象的程序设计平台上,开发标准的用于过程控制的OPC数据访问客户端,访问西门子840D数控系统的OPC数据存储服务器,读取数控系统的数据。将采集到的数据一方面存储到本地关系数据库,以初步诊断数控设备故障;另一方面,通过Web Service技术,将其发送给远程故障诊断平台,供集成有专家系统的远程故障诊断平台做进一步的分析和诊断,从而准确地诊断出数控设备故障发生的原因。     

基于故障树分析法的数控机床故障诊断系统

对数控机床典型故障建立故障树,通过其最小割集进行故障定性分析,并用VC 6.0开发了一套基于故障树分析法的数控机床故障诊断系统.     

数控机床故障的诊断和维修

数控机床的故障诊断和维修,是保障数控机床正常加工的重要工作.快速准确判断数控机床故障的部位、产生原因以及及时排除故障是保证数控机床正常运行的重要前提条件.根据数控系统的原理及维修方法,结合实际维修案例,阐述数控机床故障的诊断方法、常见故障分析及故障的处理对策,为数控机床的诊断和维修提供借鉴.     

用PLC和万用表巧修FANUC-oi系统加工中心回参考点的故障

采用PLC作为检修加工中心回参故障的直观工具,配合万用表使用层层推进的方法对电路进行检修,从而快速、准确地找到故障点,并把故障排除,保证了加工中心的正常运行。     

反向传播网络在CNC系统故障诊断中的应用

数控（ＣＮＣ）系统故障是影响ＣＮＣ机床加工精度与效率的重要因素之一，因此，怎样提高故障诊断效率一直是该领域的重点研究内容。本文介绍了反向传播（ＢＰ）神经网络在ＣＮＣ系统故障诊断中的应用，给出了诊断算例。结果表明，ＢＰ网络在数控系统故障诊断方面有着重要的应用价值，为数控机床故障诊断开辟了新途径     

数控机床的故障诊断技术及维护

从数控系统的可靠性出发 ,论述数控系统的故障类型、故障诊断和维护技术 ,并指出CNC系统故障诊断技术的发展方向。     

用PLC和万用表巧修FANUC—oi系统加工中心回参考点的故障

采用PLC作为检修加工中心回参故障的直观工具,配合万用表使用层层推进的方法对电路进行检修,从而快速、准确地找到故障点,并把故障排除,保证了加工中心的正常运行。