未成熟油茶籽油脂的品质及脂肪酸组成

分析了5种未成熟油茶籽的基本组成及其茶籽油的理化特性、脂肪酸组成和生育酚含量.未成熟油茶籽仁含油21.3%⁴8.4%,蛋白质7.1%48.4%,蛋白质7.1%⁸.7%,灰分2%8.7%,灰分2%³%.未成熟茶籽油的酸值为1.063%.未成熟茶籽油的酸值为1.06²1.27 mg/g、皂化值为172.421.27 mg/g、皂化值为172.4¹92.3 mg/g、过氧化值为0.31192.3 mg/g、过氧化值为0.31⁰.58 mmol/kg、不皂化物含量为0.45%0.58 mmol/kg、不皂化物含量为0.45%⁰.81%、折光指数(n20)为1.469 60.81%、折光指数(n20)为1.469 6¹.470 1.未成熟茶籽油的主要脂肪酸组成为油酸75.26%1.470 1.未成熟茶籽油的主要脂肪酸组成为油酸75.26%⁷9.39%、棕榈酸9.10%79.39%、棕榈酸9.10%¹0.50%、亚油酸8.47%10.50%、亚油酸8.47%¹1.23%;sn-2位主要脂肪酸组成为油酸82.52%11.23%;sn-2位主要脂肪酸组成为油酸82.52%⁸5.24%、亚油酸12.63%85.24%、亚油酸12.63%¹5.41%;生育酚的含量为31.0815.41%;生育酚的含量为31.08³7.78 mg/100 g,主要是α-生育酚.     

对甲苯磺酸催化合成咖啡酸丙酯的研究

以咖啡酸和丙醇为原料,对甲苯磺酸作催化剂,在不加入其他溶剂的条件下,酯化合成咖啡酸丙酯.得到最优反应条件为:咖啡酸和丙醇物质的量的比1∶10,反应温度90℃,催化剂添加量为0.1%(以咖啡酸物质的量计),分子筛加入量为0.2%(以咖啡酸的质量计),反应时间为6h,咖啡酸的转化率达到98.06%,咖啡酸丙酯的产率达到94.71%.     

TBHQ对不同饱和程度油脂的抗氧化性能比较研究

以棕榈油、茶籽油、大豆油、红花籽油、亚麻籽油为原料,采用氧化酸败仪法比较研究TBHQ对不同饱和程度油脂的抗氧化保护性能.结果表明:TBHQ对油脂的抗氧化保护作用与其添加量成正比,与加热温度成反比;油脂的货架寿命大体上随着TBHQ添加量的增多而增大;相同浓度的TBHQ对不同饱和程度油脂的抗氧化保护效果不同,不饱和程度越大,保护系数越大,即抗氧化效果越好.     

水溶性阿魏酸甘油酯的合成研究进展

含有甘油基的水溶性阿魏酸衍生物具有与阿魏酸相似的生理功能,其水溶性较阿魏酸大.主要对目前含有甘油基的水溶性阿魏酸衍生物的合成方法进行了总结,并对它们的生理功能进行了简单概述,为水溶性阿魏酸甘油酯的应用奠定了理论基础.     

橘仁油的理化性质及成分分析

以市售橘仁为原料提取橘仁油．对橘仁油的理化性质和成分进行了分析，结果表明橘仁油主要由7种脂肪酸组成，其中棕榈酸、油酸、亚油酸含量分别为25．1％、25．4％、38．1％；通过测定橘仁油Sn-2位脂肪酸组成，确定了橘仁油脂肪酸的分布、使用GC／MS对橘仁油的不皂化物成分进行了分析，检测出10种主要物质，其中7-烯豆甾醇含量最高，占总量的78．8％．橘仁油中总磷脂含量为2．15％．VE含量甚微．     

2种分析方法对花生油掺伪的研究初探

与一般食用油脂相比,花生油含有6%~7%的长碳链饱和脂肪酸(20:0、22:0、24:0),具有不溶于冷乙醇的特殊性质,是定性鉴别花生油的基础.对4种花生油进行测定,结果表明:不同品种花生油的长碳链饱和脂肪酸在70%乙醇中的混浊度有所不同,不同量其他食用油脂的掺伪不成比例地降低花生油的混浊温度;这种方法鉴别花生油纯度不够精确;采用气相色谱法测定花生油脂肪酸组成的变化,与纯品对照,可以在一定程度上确定掺伪油脂的种类和含量.     

植酸盐为原料制备植酸的工艺研究

用稀植酸代替无机酸溶解菲丁，通过阳离子交换制得的稀植酸溶液（省略阴离子操作），经２％活性炭脱色及真空浓缩制备出浓度为７０％～９０％的商品植酸。     

柠檬酸甘油脂肪酸酯的抗氧化性及抗氧化增效性研究

本文对柠檬酸甘油脂肪酸酯的抗氧化性及其对抗氧化剂TBHQ的增效性进行了研究。通过对不同原料制备的柠檬酸甘油脂肪酸酯及不同酯化度产品的作用效果进行了比较，并对差异产生的原因给出了解释。结果表明：柠檬酸甘油脂肪酸酯对油脂具有抗氧化性，酯化程度越大,抗氧化效果越好。柠檬酸甘油脂肪酸酯对抗氧化剂TBHQ具有良好的抗氧化增效性，酯化程度越大。抗氧化增效性越好。     

植物甾醇与甾醇酯的分离分析方法研究

本文主要对植物甾醇与甾醇酯的薄层色谱法、气相色谱法、高效液相色谱法的分离分析方法进行研究探讨,为甾醇与甾醇酯的分离分析提供切实可行的参考。     

不同成熟度国产大豆对大豆油脱色工艺及回色的影响

以不同成熟度的国产大豆所制备的脱胶油为原料,采用化学氧化和物理吸附的方法对其进行脱色处理,考察了不同工艺条件下对脱色效果、回色现象以及脱色油的主要理化指标的影响.结果表明,采用物理吸附真空脱色工艺,活性白土的添加量4%,脱色温度90℃,脱色时间30 min,其脱色效果最好.脱色后的油脂放置一段时间后,熟大豆脱色油发生回色现象,而青大豆油色泽反而变浅.