钢中非金属夹杂物控制技术发展现状及展望

钢中夹杂物的数量、尺寸、分布规律对钢产品质量有较大影响,因此,控制钢中非金属夹杂物是冶炼高品质洁净钢、提升产品品质的关键。通过对钢中非金属夹杂物性质、来源入手,分析了夹杂物碰撞、聚合长大、上浮及去除机理,同时对气泡吸附、电磁净化、过滤分离等夹杂物控制技术进行了对比分析,并对氧化物冶金技术发展现状进行了介绍。研究表明,气泡法与过滤法是以气泡和过滤器为媒介对钢水中夹杂进行吸附、捕捉并促进其进入渣相;电磁净化法借助电磁场离心力增加夹杂物碰撞、聚集长大的几率,但设备较为复杂,其应用受电力资源供给限制;夹杂物改性技术是将高熔点夹杂变性生成低熔点夹杂,促进夹杂物上浮,其操作简单,但容易造成钢水的二次污染。氧化物冶金技术通过改变夹杂物大小、形状和分布来钉扎和抑制高温下奥氏体晶粒的长大,避免粗大晶粒的形成,从而实现细化组织、提高钢的强度和韧性的目的。氧化物冶金技术为夹杂物的控制提供了新思路,具有重要的应用前景。     

铸造混合炉温度控制技术

针对铝电解铸造混合炉炉温难以恒定控制，导致铝液配料不均等问题，结合生产实际，采用KX—C智能温控仪和PLC相结合的控制系统，准确地测出混合炉内铝液的温度，并根据设定温度控制天燃气的流量和点燃喷头的组数，确保混合炉炉温能保持在生产所需的恒定温度，以此来提高配料精度。     

人工超空化通气流量系数的实验研究

超高速超空化水下航行体减阻新技术是目前最具前景的一种减阻方法,空泡形态稳定性及其尺度控制是决定其减阻效果的关键.在高速水洞中采用通气方式进行了超空化气体流量对空泡尺度的影响实验研究,得出了泄气率和超空泡形态调控的影响规律.基于相似方法和量纲理论获得了流量系数与空化数的定性与定量关系.所得结论对水下航行体超空泡水动力特性和非定常空泡控制技术的研究具有重要意义.     

分离路面下ABS整车控制技术的仿真研究

在虚拟样机技术的基础上,对基于单轮修正控制策略的ABS性能进行了联合仿真研究.利用多体动力学软件建立了某轿车的十四自由度虚拟样机仿真模型;在MATLAB/Simulink环境下建立ABS制动器及其基于单轮修正的控制模型;并将虚拟样机模型与ABS的控制模型相结合,构成研究ABS性能的联合仿真模型.在两种分离路面上通过比较几种不同控制策略下的仿真结果,说明了单轮修正控制策略使车辆能在兼顾其制动距离与制动时间的前提下,提高其直线制动工况下的方向稳定性.     

磁场控制技术在带极堆焊中的应用

带极堆焊中，为提高生产效率多采用宽带极、大电流，因而容易引起焊道成形不良。结合国内外对焊接过程中磁控技术的研究，探讨了焊接电流感应磁场对带极堆焊的不良影响及磁场控制技术在带极堆焊中的应用。实验表明，通过施加外磁场改变熔池金属流向，可有效抑制事极堆焊中的咬边等焊道成形不良问题的产生。     

焊接设备/熔焊设备

针对IGBT逆变埋弧焊电源，设计了基于SOC（C8051F330）的数字控制系统，介绍了系统的软、硬件组成和控制原理，焊接电源采用PWM控制技术。引入电流和电压闭环反馈，根据设置输入，由单片机控制实现不同埋弧焊电源外特性，适应不同焊接工艺的要求。[第一段]     

基于模糊技术的水下机器人运动控制

发展水下机器人有着重大而深远的意义,水下机器人的运动控制是实现其智能化的关键,是国内外研究的热点。本文将模糊技术应用于水下机器人,根据水下机器人的六自由度运动模型,设计了水下机器人模糊控制器与PID控制器,并进行了仿真环境下的试验比较。试验结果表明,基于模糊技术的方法显然有较大优势,更有利于控制水下机器人的运动。     

计算机控制技术原理、应用及发展趋势

在计算机技术不断普及的环境下,以计算机控制技术为核心的计算机控制系统在社会生产生活的各个领域中得到广泛应用,促进了生产效率提升.学生应该在学习中更加深入地探索计算机控制技术,探讨其工作原理、应用形式以及未来发展趋势.     

基于DCS控制技术的循环流化床锅炉安装调试研究

循环硫化床锅炉是一种用来产生蒸汽的一种设备,是最近一些年新起的一种清洁燃烧技术。本文主要介绍了130吨循环流化床锅炉在采用分散控制系统(DCS)作为过程控制系统下的工作原理,并且对循环硫化锅炉自动控制系统进行了详细讨论,且对其安装调试技术要点进行了详细阐述。     

计算机控制技术在自动化生产线中应用研究

计算机控制技术凭借其自身拥有的优越性,被广泛应用于现代化生产工作中,发挥着十分关键的作用。本文,在计算机技术和自动化生产线进行简要概述基础上,分析了计算机控制技术在自动化生产线上应用的现状,进而以现场总线技术为例对计算机控制技术在自动化生产中的应用进行探讨。