铝瓷牙冠材料烧结过程的研究

以α－Ａｌ２Ｏ３与Ｋ２Ｏ－Ｎａ２Ｏ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３系玻璃基质进行复合,制备用于牙冠修复的生物陶瓷,研究了该铝瓷的烧结过程．研究发现,该复合材料的最佳烧结温度为１１５０℃．在此基础上制定出相应的烧结制度,对材料的烧结机理亦进行了分析研究．     

用编码技术抑制同时开头噪声

本文阐述了用编码技术降低集成电路面时开关输出的数目,从而降低同时开头噪声的思想,并就多种编码方案在这种应用中的效果进行了深入分析。     

遗传算法与蚂蚁算法动态融合的软硬件划分

面向嵌入式系统和SoC(system-on-a-chip)软硬件双路划分问题,提出遗传算法与蚂蚁算法动态融合的软硬件划分算法.基本思想是:(1)利用遗传算法群体性、全局、随机、快速搜索的优势生成初始划分解,将其转化为蚂蚁算法所需的初始信息素分布,然后利用蚂蚁算法正反馈、高效6收敛的优势求取最优划分解;(2)在遗传算法运行过程中动态确定遗传算法与蚂蚁算法的最佳融合时机,避免由于遗传算法过早或过晚结束而影响划分算法的整体性能.该算法既发挥了遗传算法与蚂蚁算法在寻优搜索中各自的优势,又克服了遗传算法在搜索到一定阶段时最优解搜索效率低以及蚂蚁算法初始信息素匮乏的不足,并且在算法中提出了遗传算法与蚂蚁算法动态融合的衔接策略.实验结果表明,该算法在性能上明显优于遗传算法和蚂蚁算法,并且划分问题规模越大,优势越明显.     

牙科热压技术对新型玻璃陶瓷微观结构和化学稳定性的影响

实验的目的是分析牙科热压技术对新型二硅酸锂玻璃陶瓷微观结构和化学稳定性的影响.对Li2O-SiO2-K2O-Al2O3-Zr02-P2O2玻璃系统进行晶化热处理,应用牙科热压技术制备化学稳定性测试试件.X射线衍射(XRD)分析热压前后玻璃陶瓷的物相组成,扫描电镜(SEM)观察微观结构,根据ISO6872标准测试材料的化学稳定性.结果表明,热压前后玻璃陶瓷的晶相组成均以二硅酸锂(Li2Si2O5)为主,热压后,主峰强度增高,晶体尺寸增大,并且呈现沿热压方向的定向排列趋势.热压前后玻璃陶瓷的化学稳定性均符合ISO6872标准要求,热压组试件对化学腐蚀有较强的抵抗性.牙科热压技术能够改变实验玻璃陶瓷的微观结构,进而提高材料的化学稳定性.     

Sn和Ca对ZA62合金组织稳定性的影响

采用金相显微镜、XRD、SEM和硬度测试等手段研究了Sn、Ca合金化Mg-6Zn-2Al合金在200℃长时间退火过程中的组织演变行为和硬度变化规律.Sn合金化ZA62合金由α-Mg固溶体、MgZn离异共晶和Mg2Sn析出相组成.在长时间退火过程中,含Sn的ZA62合金没有发生明显的晶粒长大,也没有析出新相.由于MgZn相和Mg2Sn相的析出,合金硬度-时间曲线上出现两个峰值.随着退火时间的进一步延长,Mg2Sn相聚集长大,导致合金硬度有所下降.微量Ca的加入可以加快MgZn相和Mg2Sn相的析出过程,抑制其聚集长大,使合金硬度值在长时间退火过程中保持较高的水平,因而Mg-6Zn-2Al-3Sn-0.2Ca合金具有很高的组织稳定性.     

Ti-Ta-O复合薄膜的制备及抗腐蚀性

采用离子束增强沉积法在NiTi基体上合成了具有不同组分比的Ti-Ta-O薄膜。研究了组分比对薄膜的相结构、力学性能和抗模拟体液腐蚀性的影响。SEM,AFM和XRD分析表明,所有薄膜均由纳米粒子堆积而成,膜层连续光滑,纯Ti-O膜为金红石结构,而Ti-Ta-O膜为非晶态,划痕实验、显微硬度分析和电化学测试研究表明,加入Ta后,膜与基体间的结合强度、韧性和抗腐蚀性增强,显微硬度下降。Ta含量为36%(原子分数）的膜使NiTi的抗蚀性显著提高。     

离子束合成TiO2薄膜对医用NiTi合金表面的改性

采用离子束增强沉积法制备TiO2薄膜,对医用NiTi合金进行表面改性处理。系统研究了薄膜的表面组成、结构、形貌及耐蚀性、亲水性等与血液相容性相关的表面性质。NiTi合金表面沉积TiO2薄膜后,抗模拟体液的腐蚀性提高,凝血时间延长。为进一步提高TiO2薄膜的抗凝血性,对TiO2薄膜的进一步表面改性－表面结合肝素分子进行了初步尝试,结果表明,薄膜表面组成发生变化,表面亲水性进一步提高。     

SoC接口综合的层次化通信模型

以自主研发的软硬件协同设计平台YH—PBDE为基础,提出一个逐层细化的层次化通信模型．该模型遵循计算与通信相分离的设计原则,分为系统、虚部件和实部件三个层次,层与层之间的接口通过映射和细化两种方式实现;同时,基于该模型阐述了一种新颖的虚实部件接口综合算法流程,为不同知识产权核之间的平滑通信提供了实用的解决方案．该模型和方法可以有效地实现不同核之间的自动集成,使复用技术成为可能．     

轧制工艺对5A12和5A12+0.2Sr铝合金组织及性能的影响

通过电化学极化曲线、晶间腐蚀等试验方法,并结合光学显微镜、扫描电镜等手段观察分析合金腐蚀前后的微观组织演变,研究了两种轧制工艺对5A12及5A12+0.2Sr铝合金的显微组织、力学性能和抗晶间腐蚀性能的影响。结果表明:热轧总变形量为70%时,大应变轧制板材均发生了明显的动态再结晶,其中,5A12+0.2Sr合金再结晶程度更高;而传统多道次热轧板材则仍保持伸长的纤维状组织。对稳定化处理后的4种试验合金进行150℃×7 d的敏化处理,发现大应变轧制工艺及添加Sr元素均能有效抑制5A12合金的"时效软化"现象,且由传统多道次轧制制备的5A12+0.2Sr合金具有最优的抗晶间腐蚀性能。     

高压喷涂偶联剂对氧化锆表面微观形貌及粘接效果的影响

探讨使用不同压力气体喷涂偶联剂对氧化锆表面形貌及氧化锆-树脂粘合剂粘接强度的影响。烧结、喷砂后的氧化锆瓷片,按偶联剂种类(CP;ZP)和喷涂气体压力的高低(L 0.1 MPa;H 0.3 MPa)随机分为CPL、CPH、ZPL、ZPH 4个实验组及无偶联剂处理的对照组NP(n=15)。各组处理后的氧化锆瓷片利用激光共聚焦显微镜观察5组氧化锆表面形貌并测量粗糙度,并与树脂粘合剂(SA luting)粘接并测试微剪切强度。激光共聚焦显微镜观察显示,CPL和ZPL组中氧化锆表面光滑平坦,CPH、ZPH组的氧化锆表面则保留了高低不平的微观形貌,平均粗糙度明显高于低压气体喷涂组。CPH组的微剪切粘接强度最高(24.82±7.34)MPa,其次为CPL组(17.93±1.53)MPa、ZPL组(15.67±3.39)MPa和ZPH组(9.59±5.97)MPa,对照组最低(8.77±3.12)MPa。偶联剂喷涂压力显著影响氧化锆-树脂粘合剂的粘接强度。,,