基于微波全息的平面波生成技术

在毫米波段，构成紧缩场关键部件抛物面的表面加工精度要求较高，造成抛物面加工成本昂贵，使得传统的抛物面型天线紧缩测试场实现起来非常困难。而微波全息紧缩场技术使用一种平面全息结构体，可以解决这一问题。文章设计了16GHz和97GHz下的微波全息光栅，并对其进行了仿真。产生的静区场幅度波动小于1dB，相位波动小于10°，能够达到紧缩场测试的要求。     

西北旱地全膜双垄沟播技术配套播种机具的现状与发展

通过对西北旱地全膜双垄沟播技术配套播种机具的现状进行调研综述,指出了传统膜上播种机具存在的问题与作业弊端。结合近年来新型全膜双垄沟播技术配套播种机具的研发,明确了全膜双垄沟播技术配套新型播种机具今后的发展方向,为相关播种机具的研发提供了设计依据与参考。     

温湿度独立控制系统在卷烟厂车间的应用

空调系统在夏季运行过程中,恒温恒湿车间存在加热盘管再热问题,造成了能源浪费。对卷烟厂卷接包车间的其中1台机组加装了新风除湿表冷盘管,并完善控制逻辑。通过改造前、后的对比测试,得出改造后的系统具有明显的节能效果。     

预焙电解槽改造的设计创新

针对众和公司60kA侧插自焙槽改造为75kA预焙槽设汁创新的9个特点，较好地解决了自焙槽改造为小型顶焙槽的技术优化问题和降低改造成本的问题。通过近半年的生产实践证明：众和公司75kA预焙槽在与60kA自焙槽阴极组数相同的情况下，电流强度提高了25％，电流效率达到94％。在同类型顶焙槽中技术经济指标达到了较高水平，实现了以最小的投入达到最大产出的效果。     

多糖抗氧化作用的研究现状

近年来,多糖的抗氧化作用已成为多糖研究领域的一个热点.从多糖的来源出发,对不同来源的多糖化合物的抗氧化活性研究进展及其作用机制进行综述.     

非泊松工件流CSPS系统的Q学习算法适用性仿真研究

研究工件非泊松到达情况下, 传送带给料加工站(CSPS)系统无法建立成半马尔可夫决策过程(SMDP)模型 时, Q学习算法的适用性问题. 首先, 以马尔可夫调制泊松过程(MMPP)和半马尔可夫调制泊松过程(SMMPP)来模拟 非泊松工件流, 并在相同的平均到达率下, 仿真评估其Q学习算法性能, 并分别与泊松工件流情况下的Q学习算法性 能进行比较: 其次, 在非泊松工件流情况下, 观测以实时统计平均到达率作为工件标准泊松到达率的理论优化情况: 最后讨论在MMPP和SMMPP叠加混合非泊松工件流情况下CSPS 系统的Q学习算法性能. 实验表明, 在工件非泊松 到达情况下Q学习算法依然能学到较好的控制策略, 从而说明了CSPS系统中Q学习算法的适用性.     

自走式藜麦联合收割机设计及试验

为提高藜麦机械化收获水平,解决普通谷物联合收割机收获时损失大、含杂高、喂入不畅等问题,针对收获期藜麦植株特性设计了一种大型自走式藜麦联合收割机。该机采用扩口式小行距链齿喂入割台、组合式纵轴流脱粒滚筒、专用编织筛凹板、双层往复式异向振动筛等装置,配合宽体过桥、脱粒滚筒无级变速和大脱分空间等设计实现了藜麦的顺畅喂入和高效脱粒分离,对关键部件进行了设计分析,并进行了田间试验。田间试验结果表明：当藜麦籽粒含水率为14.42%时,脱净率为96.83%、含杂率为4.41%、破损率为0.2%、割台损失率为1.14%、夹带损失率为1.73%,清选损失率为1.09%、飞溅损失率为0.16%、总损失率为4.13%;作业期间机具运行平稳,满足藜麦机械化收获要求。本文研究成果可为藜麦联合收割机设计及试验提供一定参考。     

A356.2铝合金铸造工艺的生产实践

目前,A356.2铝合金主流的生产工艺有人工搅拌+链式铸造和电磁搅拌+热顶铸造两种方式,通过对上述产品的取样,对比分析了化学成分、组织结构和物理性能等,得出电磁搅拌+热顶铸造工艺生产的产品质量在各个方面均优于人工搅拌+链式铸造生产工艺产品质量,是生产高质量A356.2铝合金产品的发展方向。     

鸭肉蛋白酶解预处理方法的研究

实验对鸭肉浆分别进行热处理和超声波预处理,通过测定鸭肉水解后的水解度,探讨热处理及超声波预处理对鸭肉蛋白酶法水解的影响.结果表明,热处理和超声波预处理都可以提高鸭肉蛋白的水解度,相比较而言,超声波预处理时水解度的增加更加明显.正交实验结果表明,超声波处理的最佳参数为:料液比1:4,中频(49.8 kHz),5 min间歇超声波共处理20 min.     

双孢菇工厂化生产中培养料托盘收布装置

设计一种双孢菇培养料托盘收布装置。应用Solidworks软件进行三维建模,用Adams软件对系统进行运动仿真模拟,得到托盘的位置和空间轨迹仿真曲线,验证了系统的性能。并进行定位误差性能测试试验,试验结果表明:该系统可以顺利完成托盘的转运,满载时其行走速度均值达到23.7m/min,提升速度均值达到9.1m/min,转运速度均值达到8.9m/min,每次转运周期控制在60s内完成,满足工厂化生产中高效生产要求。行走定位误差均值控制在25~30mm范围内,提升定位误差均值控制在40~50mm范围内,转运定位误差均值控制在20~25mm范围内,满足工厂化生产中准确度要求。研究结果可为托盘收布装置的设计和后续优化提供参考。