一种新型裱纸机面纸纠偏装置

针对裱纸机面纸走纸误差大、定位精度低的问题,提出了一种新的面纸纠偏定位方式。综合传统机械式纠偏装置在裱纸过程中的应用以及对其优缺点对比分析,进行了电气化结构改进。通过运动控制卡控制,利用伺服电机带动面纸纠偏矫正,确保了纸张在速度小于12000张/h时,贴合误差控制在±0.5mm以内;速度在12000~15000张/h时,误差控制在±1.0mm以内。测试结果表明,该装置有效提高了面纸调整定位的准确性。     

小规格高强度镀锌钢丝生产工艺探讨

采用中间镀锌工艺生产的Φ0.86 mm,2 070 MPa级小规格高强度制绳用镀锌钢丝,在镀后拉拔过程中经常脆断。通过试验对相关工艺参数进行探讨,控制镀前钢丝拉拔总压缩率在75%左右,多道次拉拔平均部分压缩率为13%~15%;拉拔时确保所有拉丝机卷筒冷却水循环系统正常工作;镀前钢丝拉拔速度控制在合理的范围,钢丝直径为1.00~1.50 mm时,拉拔速度控制在500~600 m/min,钢丝直径为1.51~2.00 mm时,拉拔速度控制在300~400 m/min;选择机械速比较低的拉丝机生产镀后钢丝,部分压缩率控制在10%~13%,按此工艺生产的小规格高强度制绳用镀锌钢丝各项指标满足标准要求,可解决镀后钢丝拉拔脆断问题。     

7000型布动印花机的消化吸收

吴江印染总厂于1985年2月从日本引进7000型布动印花机一台,同年8月投产。产值、产量、质量和利润等各项指标均达到历史最好水平,实现了扭亏为盈。目前该机已生产各种印花绸250万m,为企业创利75万元,效益十分显著。按此趋势估算,不满五年即可回收该机的全部投资。7000型布动印花机全长47m,配有10套平网和4套圆网,印花有效门幅为1800mm,设计车速平网24m/min;圆网30m/min。各部装置采用电脑控制,其落绸速度、贴绸直度等均可自动调节。该厂     

二种渗透式纤维空气分布系统的布风管送风特征

为设计适合室内舒适送风的布风管,采用FLUENT数值模拟软件,模拟尾部封闭不透风与尾部渗透通风2种模式下的布风管,研究对比内部流场的速度与压力变化。结果表明:尾部封闭式布风管中心速度变化从4 m/s降到0,尾部形成涡流;尾部渗透式布风管中心速度变化从4 m/s降到2.5 m/s,尾部中心风速较大;沿着布风管轴向前进,尾部封闭式布风管的纤维壁面出风速度逐渐减小,出风速度范围为0.15~0.4 m/s;尾部渗透式布风管的纤维壁面出风速度比较均匀,出风速度范围为0.28~0.4 m/s。纤维壁面出风方面,尾部渗透式布风管比尾部封闭式布风管更均匀,二者均无吹风感,满足室内人体舒适性要求。     

YB47型包装机铝箔纸润滑装置的改进

为解决YB47型包装机铝箔纸润滑装置在生产过程中发生管路吸不上油、过滤片堵塞以及油雾器渗漏等问题,对该装置进行了改进。选用可以调节喷油量的气体雾化喷雾喷嘴替换原喷嘴。拆除油雾器,重新设计储油杯用于储存润滑油,设计容量为2 000 m L,可满足设备运行200 h的需求。通过试验确定润滑装置的主要设计参数:气源压力为150 k Pa;铝箔纸润滑功能在机器运行速度200~550包/min区间内处于开启状态,喷嘴以喷油30 s、停顿5 s的循环方式间歇对铝箔纸进行润滑;喷嘴安装高度为距离铝箔纸输送平台20 mm。结果表明,改进后系统结构简单,运行稳定,喷油量控制在(10±0.8)m L/h范围内,喷油宽度值控制在(20±1.5)mm范围内,有效解决了喷嘴堵塞、润滑油渗漏等问题,保证了铝箔纸的润滑效果,提高了铝箔纸折叠品质,降低了设备的运行成本。     

基于EDEM固液分离装置螺旋轴参数优化与试验

目的：解决餐厨垃圾固液分离装置脱水率低，出料不畅的问题。方法：对餐厨垃圾固液分离装置关键部位螺旋轴进行参数优化，基于Creo对固液分离装置进行三维建模；通过EDEM仿真软件对挤压过程进行仿真分析，制作优化后的螺旋轴样机并进行实验验证。结果：优化后的螺旋轴结构参数为输送距离373 mm，压缩距离180 mm，螺旋轴压缩端直径96 mm，螺旋叶片直径98 mm，螺旋轴长度553 mm；EDEM仿真分析得出固液分离装置出料口的受力范围为2.7~4.5 N，平均受力3 N，出料速度范围为1.3~4.7 m/s，平均速度1.9 m/s。结论：优化后的餐厨垃圾固液分离装置样机脱水率明显提高，出料顺畅，脱水效果优于优化前。     

大规格高强度合金镀层钢丝生产研究

介绍5.75 mm合金镀层钢丝的生产过程。选择14 mm 82B线材,合理分配部分压缩率及变形量,半成品5.65 mm钢丝生产线速度为2 m/s。半成品钢丝采用电解碱洗,氢氧化钠质量浓度150~300 g/L,温度为60~90℃;酸洗用盐酸质量浓度120~200 g/L,亚铁离子质量浓度≤150 g/L;助镀剂氯化铵质量浓度100~200 g/L,助镀温度70~80℃;热镀合金温度450~460℃,热镀层钢丝速度16 m/min。成品钢丝镀后实测直径5.76 mm,抗拉强度1 910~1 930 MPa,镀层面质量320~350 g/m2,满足性能指标要求。     

“八五”期间鉴定投产的国产非织造布机械产品

设计制造单位:江苏仪征纺机厂。经梳理和铺叠的多层纤维网,由本机加以开松分梳,并通过离心力和气流力的综合作用,使纤维形成无定向排列均匀的纤维网,以供下道工序。原料为天然纤维及化学纤维,纤度1.7~lldtex,长度38~70mm,喂入定量为300~600g/m~2,喂入速度为0.8~3m/min,输出速度为3~25m/min,成品机幅2200mm,出条定量25~200g/m~2,产量50kg/h,全机总功率40kW。     

玻璃纤维针刺非织造布的开发与工艺研究

以直径9μm的玻璃纤维为原料,运用正交试验法在针刺机上制得玻璃纤维针刺非织造布,并研究了针刺频率、喂入速度以及铺网层数3个因素对玻璃纤维针刺非织造布断裂强力和透气率的影响。实验结果表明:当针刺频率为235r/min,喂入速度为1.32 m/min,铺网层数为8层时,玻璃纤维针刺非织造布的综合性能达到最优。在该工艺下制得的玻璃纤维针刺非织造布的断裂强力为2.42 N,透气率为2 875.8 mm/s。     

ER 50-6焊接用热轧盘条的研制

介绍ER50-6焊接用热轧盘条研制过程:合理控制盘条化学成分;冶炼过程控制出钢温度1 620~1 650℃;连铸时控制过热度15~35℃,正常拉速2.2~2.6 m/min;轧制时控制加热温度990~1 050℃;控冷时控制吐丝温度820~850℃,辊道入口速度7 m/min,以及0.45℃/s的冷却速度。生产的Φ5.5 mmER50-6盘条不经退火处理可直接拉拔成Φ1.0 mm的焊丝半成品,成品焊丝焊接性能良好,飞溅少,焊缝平整美观,质量稳定可靠,满足用户要求。     

基于RBF神经网络滑模控制的卷纸纠偏系统

设计了采用RBF神经网络控制的伺服纠偏控制系统,通过建立其动力学模型,运用MATLAB/Simulink仿真软件仿真,并进行实验验证,分析系统动态性能,得到响应曲线。结果表明,在拉纸速度65 mm/s下,跑偏量从1.5 mm降低到0.55 mm,该伺服系统位移和速度跟踪误差均较小。     

基于Trace Pro仿真的橙果品质光谱检测托盘参数设计与试验

为了实现橙果的内部品质可见/近红外光谱无损检测,采用Trace Pro软件对设计的橙果在线检测传送托盘模型进行光学仿真分析,参考仿真结果中的辉度/照度值,对值较高的托盘模型进行实物加工,结合实际光谱检测平台进行试验验证。仿真结果表明,成果传送托盘的最优外形参数为:外径80 mm、内横径55 mm,内纵径50mm、厚度20mm。采用不同材料对托盘进行加工,用于实际橙果可溶性固形物含量(SSC)检测,光谱数据经预处理后,建立偏最小二乘回归法(PLSR)的预测模型,其中亚克力托盘预测结果最优。为进一步优化检测模型,分别用遗传算法(GA)、稳定性竞争自适应重加权采样(SCARS)算法提取光谱特征波段,建立橙果SSC的PLSR的预测模型,其中SCARS算法特征提取方法最佳,预测决定系数R_(pre)~2为0.920 9;预测均方根误差(RMSEP)为0.468 3。     

基于凸轮滑块结构的细支爆珠滤棒植珠装置

为解决细支爆珠滤棒在成型过程中存在的运行速度低和缺珠率高等问题,采用凸轮滑块结构设计了一种植珠装置。通过分析滑块运动规律,计算了凸轮轮廓线,并对压力角进行了验算,确定了凸轮结构的合理性。以YL22滤棒成型机组为对象,对凸轮滑块式和JK-4AE型植珠装置生产的爆珠滤棒进行对比测试,结果表明:(1)在成型速度60～100 m/min范围内,采用凸轮滑块式植珠装置生产的爆珠滤棒缺珠率≤0.01‰,显著低于JK-4AE型装置,且满足工艺规范要求;(2)改进后成型机组最高运行速度由80 m/min提高到150 m/min,有效提高了生产效率。该方法可为改善细支爆珠滤棒产品质量提供技术支持。     

一种散体物料自动称量装袋机的设计

研制了一种散体物料自动称量装袋机,设备采用由变频器控制的裙边皮带作为供料装置,由弧形闸门实现料层的调节。称量装置设有过渡罩和夹袋斗,过渡罩上的振动电机可有效清除粘附的物料,保证了称量的可靠性。使用结果表明该设备能够很好的适应粉状及颗粒状散体物料的称量充填,当计量值为50kg时,对于粉状物料计量速度为4~5次/min,颗粒状物料可达到5~6次/min,称量误差均小于100g,满足0.2级秤的精度要求。     

稳定化生产线螺旋模盒的改进

针对低松弛预应力钢丝稳定化生产线生产螺旋肋钢丝速度较低、故障率高、废丝多的问题,对螺旋器的结构进行了改进,把单级螺旋器改进成双级螺旋器,一级螺旋器的润滑、冷却介质均采用循环的湿式润滑剂。改造后,生产Φ6.0~7.0 mm,Φ4.8 mm螺旋肋钢丝的速度分别由原来的75 m/min,120 m/min提高到149 m/min,219m/min,每年减少由于设备维修等造成的停机时间120 h。     

环吹风冷却法生产PBT毛刷丝的工艺研究

探索了环吹风冷却法生产单丝直径0.05~0.08 mm PBT毛刷丝的工艺技术,研究了与之相对应的纺丝工艺条件。研究结果表明,当采用90孔喷丝板,卷绕速度600 m/min,生产单丝直径0.06mm(相当于48 dtex)的PBT刷用丝时,环吹风速为0.3~0.5 m/s,环吹风温为15~20℃,环吹风湿度为60%~70%。为加强丝条的冷却速率,采用增加雾化冷却装置的方法来提高冷却介质的传热效率。     

转接盘式空腔复合滤棒基棒转接装置的研制

为解决现有空腔复合滤棒基棒转接装置定位精度低等问题,基于转接盘定位技术,设计了一种空腔复合滤棒基棒转接装置。该装置由3个转接盘和1个基座组成,利用齿定位方式实现了基棒固定间距排列和高速转接。以YL22滤棒成型机为对象,采用细支和常规卷烟滤棒对该装置进行测试,结果表明:在满足稳定生产要求下,两种空腔复合滤棒的最佳成型速度为150 m/min,卡棒频次不超过10次/d,相位合格率达到99.97%。该方法可为提高复合滤棒成型质量和生产效率提供支持。     

LW10/550滑轮式拉丝机设计计算

对原有滑轮式拉丝机进行拼装组合，改造为LW10/550拉丝机，主要用于拉拔?6.50 mm盘条生产?2.40 mm的钢丝。根据要求成品钢丝收线速度为500 m/min,通过工艺计算可得出各道次钢丝抗拉强度、线速度、拉拔力和拉拔功率，选用各卷筒电机功率为45 kW,各卷筒传动方式为三角带+减速箱。经生产试用，该拉丝机满足半成品钢丝生产，设备运行平稳，达到了设计要求。     

针板椭圆运动的针刺机

<正> Dilo公司最近在报道针刺技术新发展时提到该公司的Di-100m HSC25型针刺机。该机为专用于较高的输出速度和大冲程而设计的专用机型,特别适用于纺粘布和轻型短纤网。冲程大于40mm,频率为3000次/min,植针密度在6666针/m～12000针/m,输出速度可达135m/min。该机的针梁作椭圆运动,包含垂直运动和水平运动两部分。针梁的水平运动可以减少     

先进的低面密度纤维喷胶技术

介绍了深圳市腾科系统技术有限公司研发的非织造布的低面密度纤维喷胶技术TechAdhesion TAF。该工艺可满足25~3 600 mm极大复合宽度要求和0.5~150 g/m2加工面密度的需求,满足透气喷胶的高技术要求,其产品强度比采用传统复合方式的产品提高30%~50%。