全液压钻机负载敏感控制系统研究

针对目前钻机钻进效率低、自动化水平不足等问题,以ZDY540全液压钻机为被控对象,将负载敏感控制技术和PLC自动控制技术应用于钻机操作系统中,设计出一种基于PLC的钻机负载敏感控制系统。具体介绍了全液压钻机负载敏感技术的工作原理,负载敏感控制系统中硬件组成和各功能的自动化实现过程及其控制原理。试验测试表明,该控制系统实现了钻机操作的自动化,提高了钻机工作效率,验证了控制系统的可行性。     

蛋清多肽体内外抗氧化活性的研究

本试验通过体外试验和动物试验两方面研究蛋清多肽(egg white polypeptide,EWP)的抗氧化能力,测定了1,1-二苯基-2-三硝基苯肼(1,1-diphenyl-2-picylhydrazyl,DPPH)自由基、羟自由基的清除能力和总还原能力以及小鼠血清、肝脏和心脏组织中超氧化物歧化酶(superoxide dismutase,SOD)活力、还原型谷胱甘肽(glutathione,GSH)和丙二醛(malondialdehyde,MDA)含量。结果表明,蛋清多肽浓度为5 mg/mL时,其对DPPH自由基清除率为69.2%,羟自由基清除率为68.5%,蛋清多肽对DPPH自由基和羟自由基均有较好的清除作用,并且清除率与浓度呈正相关。蛋清多肽可显著提高小鼠血清、肝脏和心脏组织中SOD活力和GSH含量(P<0.05),显著降低机体内MDA含量(P<0.05),且蛋清多肽灌胃剂量为150~900 mg/kg时,抗氧化能力与蛋清多肽浓度有一定量效关系,且高剂量组效果最佳。本研究为开发新型生物活性肽,提高农产品附加值提供理论基础与数据支持。     

回火工艺对900 MPa级热轧卷板组织与性能的影响

随着轻量化要求的进一步提高,屈服强度900 MPa级高强度钢在工程机械、汽车等领域逐步得到推广应用。与基于相变强化的传统调质生产工艺不同,采用TMCP+回火工艺开发析出强化型900 MPa级铁素体钢板,着重研究回火工艺对热轧卷板显微组织与力学性能的影响。结果表明,热轧卷板经550~650℃回火热处理后,强度、硬度和冲击韧性显著提高,断后伸长率变化不大;经650~700℃回火热处理后,强度和硬度大幅度降低。热轧卷板的基体组织为细晶准多边形铁素体组织,经回火热处理后,平均晶粒尺寸增大,热轧晶粒尺寸越细小,长大越明显。550~650℃回火促使纳米钛钒碳化物进一步析出是回火钢板强度和硬度提高的主要原因;700℃回火时铁素体晶界出现了数百纳米至1μm的渗碳体颗粒,纳米钛钒钼碳化物减少,降低了沉淀强化作用,铁素体晶粒也粗化,导致了强度下降。     

CSP生产线半无头轧制技术研究与应用

主要介绍了涟钢半无头轧制技术关于生产组织模式、超长铸坯温度均匀性、辊缝润滑与半无头轧制的联合使用、飞剪刀刃间隙优化调整以及国产化等方面的探索实践及新进展,以及涟钢半无头轧制技术的应用情况。     

赵山渡弧门支铰采用球面滑动轴承设计

针对国家重点工程─—珊溪水利枢纽起山渡引水工程中泄洪闸弧形工作闸门支铰结构设计，对圆柱滑动轴承和球面滑动轴承的采用进行了技术分析，对其性能进行了比较和讨论，认为球面滑动轴承应用在弧门支铰中具有许多优于圆柱滑动轴承的特点：（1）轴承可以绕轴的两个方向转动，使设计计算模型中的铰接点假设符合实际；（2）轴承除可承受径向力，还可承受轴向力，支铰设计时不须另设轴向传力结构；（3）轴承自动调整能力强；（4）轴承结构紧凑，支铰轴长度、轴径可降低，相应的支铰结构尺寸和重量可降低较多，支铰轴径与圆柱滑动轴承相比可减少30％～35％；（5）轴承与铰轴无相对转动，铰轴可采用普通结构钢且表面不须进行镀铬处理．     

基于磁流变液阻尼减振器的建筑结构半主动控制研究

基于相似理论，制作了某3层建筑结构的相似结构，建立了一个4自由度的振动系统；根据结构的振动特性对磁流变液阻尼减振器进行了优化设计，求得了磁流变液阻尼减振器的质量、阻尼系数及刚度；设计一套用于建筑结构的半主动振动控制测试系统，对磁流变液阻尼减振器的减振效果进行了试验研究，在同时考虑结构固有频率以及外界磁场强度的情况下，安装磁流变液阻尼减振器能使结构的振幅明显减小，整个振动过程较为稳定，验证了磁流变液阻尼减振器的减振效果。     

石灰土软弱地基处理

综合公路施工中一些软弱地基的处理方法，结合某高速公路构造物基底软弱层处理的实际经验，总结了适用于湿陷性黄土地区软基处理的方法，指出石灰土换填是一种简单经济的软弱地基处理方法。     

高楼外墙清洁机器人的功能与外形设计

根据国内外高墙清洁机器人技术发展现状,针对高墙清洁机器人的内部原件大多裸露在外,风力的影响较大且不美观,清洗方式单一等问题,运用机器人爬行原理、玻璃和瓷砖的清洗原理、色彩学原理,结合清洁机器人的作业特征,对高楼外墙清洁机器人的功能和外形进行了设计。     

2A14铝合金筒体锻件成形工艺分析

在2A14铝合金筒体锻件试制过程中,采用十字镦拔加马架扩孔和芯轴拔长的开坯工艺方案,在立式碾环机上进行碾环生产,生产出了满足力学性能要求的锻件。