涟钢CSP生产线半无头轧制技术研究

本文介绍了半无头轧制相对于单坯轧制的优势,研究了半无头轧制的温度、速度、辊缝等采用的工艺制度,同时介绍了涟钢CSP生产线上采用半无头轧制技术批量化、工业化生产超薄带钢的成功实践。     

涟钢CSP薄规格生产实践

本文介绍涟钢CSP批量生产薄规格的实践经验、半无头和快速变规格技术调试超薄规格,通过修改与优化轧制工艺参数,优化生产组织模式、控制策略,应用新技术,使薄规格生产批量化。     

无头轧制和半无头轧制技术简析

无头轧制和半无头轧制技术是近年来出现的新技术。无头轧制主要应用在热轧带钢和棒线材生产中,半无头轧制主要应用在薄板坯连铸连轧生产中。采用传统分块轧制方式的轧机要频繁的咬钢、抛钢和变换轧制速度,造成钢材头、尾部的质量难以保证,轧机作业率较低,     

半无头轧制薄规格带钢的组织性能与板形

 介绍了半无头轧制飞剪的工作状态分析与控制、半无头轧制与辊缝润滑的联合应用等关键设备与技术分析,以及半无头轧制对薄规格及超薄规格产品组织性能和板带出口厚度偏差、板凸度及楔形度等板形质量的影响。结果表明：半无头轧制超长带钢的组织性能具有高的均匀性和稳定性,在保证超长带钢板厚精度和板形质量以及扩大薄带钢规格范围方面,半无头轧制比常规短坯轧制具有明显的优势。同时指出,半无头轧制薄规格产品在“以热代冷”方面应用广泛。     

热轧薄板半无头轧制技术

无头轧制工艺是指在薄板坯连铸连轧机组上采用相当于普通板坯最大长度4～6倍的板坯，实现连续轧制，再由卷取机前的飞剪将其分切成所要求质量钢卷的轧制工艺。热轧薄板半无头轧制技术是一项世界最先进的热轧薄板轧制技术，是薄板坯连铸连轧的一项关键技术，     

涟钢棒材连轧生产线顺行

涟钢棒材连轧生产线设计年产能 40万 t,采用具有先进水平的平立交替全连轧工艺及无头轧制、切分轧制、机械自动包装等多项技术 ,主要设备全部由国内厂家制造。该生产线自 2 0 0 1年 4月投入试生产以来 ,轧制顺利 ,试产两个月即达到和超过设计生产水平。产品质量合格率、成材率、定尺率及加热炉燃耗等各项技术经济指标全面达到试产要求。2 0 0 1年 5月成功应用二切分、三切分技术轧制螺纹钢筋 ,无头轧制设备也即将调试。涟钢棒材连轧生产线与国内同类型生产线相比 ,创造了投资少、建设周期短、技术先进、达产快等多项记录涟钢棒材连轧生产线…     

半无头轧制高质量薄规格宽带钢技术集成创新及应用

编号:2012083获奖等级:壹等完成单位:湖南华菱涟源钢铁有限公司、北京科技大学、钢铁研究总院完成人:焦国华、康永林、周明伟、刘旭辉、李建华、成小军、陈林恒、吴浩鸿、唐广波、温良喜、朱正谊、凌华、李丹、周鉴、张南风项目简介:本项目属冶金科学技术领域,涉及材料、冶金工艺、设备自动化等多学科。半无头轧制在生产高质量薄和超薄规格宽带钢、提高板厚板形精度及组织性能稳定性、实现减量化制造和"以热代冷"等方面优势显著。因该技术对生产线的工艺与设备全线一体化系统控制难度要求极高,国外也仅有极少数厂家试验或少量应用。本项目结合涟钢CSP线的装备和工艺特点,通过解决和突破制约半无头轧制稳定应用的各关键技术并     

薄板坯连铸连轧改造为无头轧制产线的分析及展望

热轧带钢无头轧制技术诞生于常规热轧宽带钢轧机,之后有一批薄板坯连铸连轧产线采用半无头轧制技术,但由于轧制机理及其他方面的局限性,不能认为是一个理想的工艺产线.近几年国外两套以原有ISP(在线带钢工艺)型式的薄板坯连铸连轧产线为原型进行了无头轧制改造,特别是意大利阿维迪无头轧制产线的构成及特点,揭示了无头轧制技术发展的某些特征.国内薄板坯连铸连轧最多的是CSP产线,以国内某套一代半的CSP机组迁建项目为例,对改造成无头轧制产线进行技术分析,提出改造的设想方案及改造的效果预期.未来热轧带钢无头轧制技术的发展前景取决于在技术性、经济性及适用性方面的竞争力.     

涟钢再次成功轧制钛板

2008年9月,涟钢一炼轧厂再次成功轧制2卷钛板,此次轧制的成功标志着涟钢利用CSP生产钛板的生产工艺已经基本成熟,新品种的轧制为涟钢产品市场开拓和参与新兴市场的竞争创造了条件。     

唐钢薄板坯连铸连轧生产中半无头轧制技术分析

介绍了热轧薄带钢生产中半无头轧制的优点，并对唐钢薄板坯连铸连轧生产中半无头轧制的工艺方案和关键技术进行了技术分析。     

薄板坯连铸连轧半无头轧制工艺

针对薄板坯连铸连轧工艺，从工艺、设备、布置等各方面探讨了实现连续化生产的相关技术问题，在薄板坯连铸连轧工艺中采用半无头轧制工艺，一方面避免了常规热连轧机组无头轧制工艺的投资和焊接质量的问题，另一方面避免了单坯轧制工艺存在的问题，是高效经济地生产薄且宽热轧薄板的一种很有发展前途的工艺。     

滚切式双边剪剪刃间隙精度控制的探讨

双边剪剪刃间隙精度是影响双边剪切边质量的主要原因之一,剪刃间隙精度主要是指剪刃间隙设定值和剪刃间隙平行度偏差值。介绍了剪刃间隙调整机构工作原理和调整曲线,对退刀机构进行分析,探讨剪刃间隙和钢板厚度、强度之间的关系,研究生产中出现的剪刃间隙调整范围不够和平行度精度超差等问题,提出了解决措施。     

热轧半无头轧制工艺下宽度控制策略

针对薄板坯连铸连轧半无头轧制工艺的特点,简述了粗、精轧阶段的各种自动宽度控制和短行程控制的策略.通过各种控制策略的实施,显著改进了带钢宽度控制精度,因而半无头轧制的宽度自动控制技术具有广阔应用前景.     

异周速双滚筒切头飞剪避免碰刀方法和刀刃侧隙的探讨

探讨了异周速双滚筒切头飞剪避免碰刀和刀刃侧隙确定的方法。对设计、安装、维修异周速切头飞剪有一定的参考价值。     

近10年中国轧钢的技术进步

简要总结介绍了近10年中国轧钢技术进步的情况,其中包括：1)近10年中国钢材产量和品种结构的发展;2)热轧宽带钢、宽厚板、大型冷连轧、三辊连轧管机组生产线的技术集成与开发,以及薄板坯连铸连轧生产线等轧钢装备现代化的发展;3)半无头轧制、薄规格轧制、100 m长尺钢轨轧制,新一代控制冷却技术等轧钢工艺技术的进步;4)轧制过程组织性能控制研究与应用,高性能高强度中厚板、冷轧带钢、长材及管材等生产技术与品种开发。最后,对今后轧钢生产技术的发展作了展望。     

适应半无头轧制工艺的热轧计算机控制系统跟踪

跟踪功能是带钢热轧计算机控制系统的重要功能。薄板坯连铸连轧技术的发展，使得在热轧生产中实现了半无头轧制和动态变规格(FGC)。本文分析了新轧制工艺与常规热连轧跟踪系统设计的区别，并给出了适应这种新工艺的热轧计算机控制系统控制处理方法。     

我国薄板坯连铸连轧技术主要特点及发展趋势

介绍了我国薄板坯连铸连轧技术的特点,并指出了该技术进一步提高产能、扩大品种和规格、加强半无头轧制和铁素体轧制新工艺的研发、开发热轧板酸洗后直接镀锌产品、形成成套技术和设备的供货能力的发展趋势。     

中国薄板坯连铸连轧的发展特点和方向

中国已成为世界上薄板坯连铸连轧产能和产量最高的国家.在继续保持生产效率领先的前提下,正在进行品种开发、质量提高、半无头轧制、铁素体轧制等新工艺探索,并对耐火材料、保护渣等相关材料国产化和降低成本的各个方面寻求突破.未来两年中,中国薄板坯连铸连轧技术创新的重点应有四个方面,即:全面贯通薄板坯连铸-热连轧-冷连轧-涂镀层产品作业线,生产高质量产品与深加工产品;在发挥薄规格热轧产品优势的基础上再创高效率生产新水平;努力在优化薄板坯连铸结晶器、动态轻压下、铁素体轧制、半无头轧制等工艺开发方面走在前列;工艺技术、装备、相关材料基本自主开发.经过努力争取在2～3年后,使我国在薄板坯连铸连轧的生产技术、产品结构与质量、装备与相关材料自主开发等方面都能达到世界一流水平并能引领薄板坯连铸连轧的未来发展.     

中国轧钢近年来的技术进步

简要总结介绍了国内近年来轧钢技术进步的情况,其中包括:热轧宽带钢、宽厚板、大型冷连轧、三辊连轧管机组生产线的技术集成与开发,以及薄板坯连铸连轧生产线等轧钢装备现代化的发展;半无头轧制、薄规格轧制、100 m长尺钢轨轧制,新一代控制冷却技术等轧钢工艺技术的进步;轧制过程组织性能控制研究与应用,高性能高强度带钢、中厚板、冷轧带钢、长材及管材等生产技术与品种开发;钢坯无氧化、少氧化加热装备和技术等轧钢生产中的节能减排与绿色化技术开发。