数控机床优良控制策略

本文通过理论分析和数字仿真，介绍了PDFSV控制方法在数控机床进给伺服系统中的运用，并与现用的控制方法作各方面的对比。结果表明：在不增加成本的情况下，运用PDFSV控制可提高响应速度和精度。     

基于COSMOSWORKS的圆柱螺旋弹簧的应力分析

为了准确的测定圆柱螺旋弹簧的应力分布情况,采用有限元分析软件COSMOSWORKS2007,在SOLIDWORKS中建立某一型号圆柱螺旋弹簧的模型,在模型的两端分别添加了压板,旨在克服圆柱螺旋弹簧在分析过程中加力不准的情况.在对圆柱螺旋弹簧进行网格划分过程中,弹簧和压板采用相同的材料.对一端的压板和螺旋端采用双约束,在另一端添加法向力,分析结果显示,圆柱螺旋弹簧的最大值出现在内侧,通过传统理论的计算方法计算出的理论值和该方法分析的最大值相比较,证明采用COSMOSWORKS分析该模型的方法是准确的.这种方法直观快速的反映出了最大应力值及其出现的位置,为优化设计圆柱螺旋弹簧提供了方便、直观、可靠的参考数据.     

基于超球面支持向量机的丝杠故障诊断技术

针对高档数控机床丝杠故障样本不易获取以及样本分布不均的问题,提出了一种用小波包分解和超球面支持向量机进行分类的丝杠故障智能诊断技术.该方法将振动信号小波包分解后的频带能量作为特征向量,输入到超球面支持向量机分类器进行故障识别.通过改变相关参数,研究了模型参数选择在构造超球面支持向量机中的重要作用.试验结果表明,建立的超球面支持向量机模型能够有效地对机床丝杠故障进行诊断.     

钛合金车削加工表面粗糙度试验研究

为了探索难加工材料钛合金的车削表面粗糙度变化规律,采用均匀设计方法设计了钛合金切削参数.分别进行了常温干式车削和低温冷风车削试验,对实验数据进行多元线性回归分析,建立了适用于钛合金材料在低温冷风车削条件下和干式车削条件下的粗糙度经验公式,从而找到了钛合金材料车削表面粗糙度的变化规律.     

低碳钢冷风加工切削力经验公式的建立

采用正交试验方法,组合多组切削参数,在冷风降温条件下,对切削力实时数据进行采集.运用最小二乘法原理,对实验数据进行多元线性回归分析,建立了适用于冷风加工条件下的切削力经验公式,从而找到了冷风条件下切削力的变化规律.     

变桨轴承微动磨损分析与沟道参数确定

在交变和振动载荷的作用下,风力发电机组变桨轴承的主要失效形式为钢球和沟道之间的微动磨损。分析了变桨轴承微动磨损产生的原因、损伤形式及微动运行模式,为降低变桨轴承的微动磨损,通过试验对其沟道参数的取值进行了研究。结果表明:变桨轴承的沟道曲率半径系数为0.53左右,初始接触角为45°左右时,可提高变桨轴承的抗微动磨损能力,减缓沟道微动磨损损伤。     

单片机系统多串口设备集成化研究

大多数单片机只有一个串口,使其在许多场合的应用受到限制。在分析串口扩展原理及现有串口扩展方法基础上,提出了用单片机作为接口芯片扩展单片机串口,实现多串口设备集成的方案。经实验验证,该方案通信可靠,满足系统要求,对串口扩展及其他接口设计均有一定的启迪作用和较高的参考价值。     

数控加工轨迹运动控制建模及仿真研究

为了减小刀具运动轨迹与工件几何曲线的误差，提出将传统的位置；垃制改为物理运动规律控制，即建立数控机床的运动模型，分析被加工轮廓的曲线方程、加工工艺运动要求与刀具加工运动的合成或分解关系，推导出轨迹运动方程组（即运动规律）。提出了基于运动规律控制的轨迹实现方法，推导出相应的公式，提出了范数误差公式。根据轨迹运动方程组编制了仿真程序，用计算机仿真不同规律的轨迹运动，用图形直观地表示运动参数变化和轨迹的运动过程，以分析轨迹的几何精度。实验和仿真证明了该方法是可行的、高效率的动态控制方法。     

基于Web的数控磨床CAD/CAPP/CAM技术

利用ASP技术，在网页中调用自制组建，实现对数控磨床的网络协同设计，在网上在线生成数控磨床的三维模型(CAD)，并在网上在线实现数控磨床的工艺设计(CAPP)及在线加工仿真。充分利用异地分布的设计资源，在有效的协同工作机制和支撑平台工具下，统一信息管理，共同完成数控磨床的设计开发。     

联想记忆网络及其在刀具磨损量监测中的应用

文章介绍了联想记忆网络的基本概念、组成特点及其在刀具磨损监测中的应用,详细分析了一种格构联想记忆网络-B样条模糊神经网络的结构和算法.研究表明,应用B样条模糊神经网络构造的刀具磨损量监测系统,与BP型前馈神经网络相比,具有训练时间短,拟合精度高,局部推广能力强等特点,有较高的工程应用推广价值.