锌锅用热轧钢板解理断裂行为分析

通过断裂试样断口的宏观和显微分析、显微组织表征、拉伸和冲击试验以及解理断裂应力条件,讨论分析了锌锅用低强度级别钢板弯曲成形断裂的微观解理断裂行为。结果表明,钢板发生解理断裂的微观机制与冲击试样断裂相同,即晶粒尺寸控制的穿过晶界的裂纹扩展是解理断裂的临界事件。粗大的铁素体晶粒的面积分数过高显著降低了裂纹扩展阶段所需的局部解理断裂应力σf。断口宏观分析判断在钢板边部应存在导致应力集中的初始裂纹源,这极大降低了启动解理断裂的断裂应力并同时提高裂纹源前端的正应力σyy,扩大了解理断裂活跃区至初始裂纹前端,从而不可避免地发生脆性解理断裂。     

基于模型预测控制的微电网多目标协调优化

本文针对间歇性可再生能源出力与随机性负荷需求对弱电网环境下微电网电压稳定性的影响,综合考虑可控型分布式能源运行成本、储能系统运行成本及可平移负荷的调度成本,以微电网公共点电压偏差最小与运行成本最低为目标,提出基于模型预测控制的微电网多目标协调优化控制策略。该策略由日内多时段滚动优化控制与实时反馈校正控制两部分组成。其中,日内多时段滚动优化控制以未来时段的预测模型为基础,求取当前时段各可控单元的优化控制指令;反馈校正阶段以储能系统出力调整量最小为目标,快速响应微电网内可再生能源能源出力变化与负荷波动。最后,通过一个仿真案例对所提策略进行验证,并分析了该策略的可行性和有效性。     

一种电动汽车用异步电机弱磁控制方法

为实现电动汽车用异步电机的宽范围调速,提出一种新的电压轨迹弱磁控制方法.该方法无需查表,可降低对电机参数的敏感性.此外,电压轨迹可以达到空间矢量调制的六边形,有效提高直流侧电压利用率.该方法以逆变器调制波的开关周期与导通时间之差控制定子电流励磁分量.当导通时间小于开关周期时为恒转矩控制,相反即为弱磁控制.同时,对电压和电流限制可以实现恒转矩区向弱磁区的平稳过渡.系统仿真与实验结果均验证了该方法的有效性.     

有机/聚合物图像传感材料的研究进展

总结了有机/聚合物图像传感器材料的主要特点,对几类典型的材料体系,如共轭聚合物/C60复合体系、共轭聚合物/无机半导体纳米微粒复合体系、酞菁类和生物材料进行了重点评述,讨论了给/受体的电子结构、光致电荷转移过程、复合材料的相分离行为对传感器光敏性的影响。指出了目前有机/聚合物图像传感材料研究中亟待解决的关键科学问题。     

超支化聚合物改性环氧树脂的研究进展

简单介绍了环氧树脂的性能、应用、改性方法及超支化聚合物的结构特点和其目前的应用.着重论述了近年来超支化聚合物在改性环氧树脂各方面的研究进展,并指出了超支化聚合物在环氧树脂和其它热固性树脂改性方面的发展方向.     

板坯SP调宽用新型侧压模块的研究

针对热轧厂SP侧压调宽后出现板形不良而造成热轧成材率下降的问题,提出采用新型双斜面侧压模块以改善SP侧压后的板坯形状、降低板坯的尾部翘曲。有限元数值模拟与实验的研究结果表明:采用新型双斜面模块调宽后,板坯中部的狗骨峰值有较大程度的降低,其狗骨的最大高度值小于目前热轧厂普遍使用的单斜面模块,而宽度方向上中心部位的厚度大于单斜面模块;同时,双斜面模块的调宽效率高于单斜面模块;相同变形条件下,经单斜面模块侧压后的板坯尾部翘曲程度大,双斜面模块能够明显减小SP侧压后的板坯尾部翘曲,采用双斜面模块可以改善板坯SP侧压后的板形。     

频谱监测设备协同部署优化方法

针对在多类型频谱监测设备协同感知情况下,如何选定设备类型、数量及其部署位置的问题,提出了一种基于自适应遗传算法的频谱监测设备协同部署优化方法。首先,分别建立覆盖率模型、监测效能模型和资源调配开销模型;其次,综合三个子模型,以满足一定覆盖率要求条件下,获得更大覆盖率、更大监测效能和更小资源调配开销为目标函数建立协同优化部署优化模型;最后,引入自适应遗传算法求解得到最优部署方案。仿真实验验证了该方法的可行性。     

还原气氛烧成Y5V型瓷粉的结构与介电性能

运用SEM、TEM、XRD等手段研究了掺杂组分对钛酸钡基Y5V陶瓷的结构和性能影响.结果表明:由于掺杂组分的存在,烧结情况得到了明显的改进.掺杂钛酸钡陶瓷的烧结包括固-固烧结和液-固烧结.Zr和稀土元素能够扩散进入钛酸钡晶格并促进固-固烧结,SiO2主要聚集在晶界并促进液-固烧结烧结.Nd5 聚集在晶界并促进针状颗粒生成,XRD的结果表明样品中有新相形成.由于掺杂的引入,材料的居里温度向低温方向移动,材料的介温曲线较纯钛酸钡材料的介温曲线更趋平坦.研究的结果还表明,由于在还原气氛中烧结,材料的介电损耗上升.     

工业机器人三维虚拟监控系统的设计与实现

针对目前对工业机器人缺乏有效的手段进行实时监控的问题,以ABB-1400六自由度工业机器人为研究对象,设计了一种能够反映工业机器人实时状态并具有良好人机交互能力和真实感的三维虚拟监控系统。系统基于Unity3D虚拟现实引擎,通过结合三维实体建模技术、模型渲染技术以及数据采集与传输技术实现了B/S架构下工业机器人三维虚拟监控系统。现场调试的结果表明,该系统能够实时再现工业机器人的真实状态。