连接器弹性孔护管自动压配的原理与应用

在连接器的生产过程中,弹性插孔和护管的压配是必经工序,经校企合作研制了能实现连接器弹性插孔自动压配护管的设备,该文主要从连接器弹性插孔半自动护管压配机的设计原理、应用方面进行详细阐述,实现连接器弹性插孔与护管的半自动压配,同时保证了压配质量的一致性,提高了生产效率、降低了人力成本,解决了生产过程中的工艺瓶颈难题。     

紫铜防爆锤椭圆锥孔数控加工方法的研究

在紫铜防爆锤上加工异形椭圆锥孔,目前还没有成熟的工艺技术方法,通过对紫铜材料的加工工艺性和异形椭圆锥孔成型工艺分析,采用数控加工中心加工紫铜防爆锤椭圆锥孔,程序编写简单,零件安装调整方便,加工质量稳定,生产效率较高。而且当零件尺寸发生变化时,只需调整少许参数就可重用,极大的方便了多规格小批量紫铜防爆锤的生产加工。     

电连接器插头壳体零件的加工

笔者对矩形解锁脱落电连接器壳体零件进行技术要求和结构分析,制定了合适的加工工艺,解决了零件内沟槽长度尺寸难以保证和零件薄壁加工易变形的问题,根据优化的加工工艺选用UG软件进行了计算机辅助制造,实现该零件的快速高精度制造。     

高压断路器滚轮冷挤压工艺与模具设计

高压电器中导电零部件的规格繁多，外形设计各异，其主要材质是紫铜，这就给零件厂家提出了加工工艺和设备多样性的要求。我厂为各大开关厂的高压断路器配套一种名为导电滚的零件，材质是硬紫铜，产品如图1所示。起初在小批量供货时，全部采用车削加工工艺，用万能卧式车床加工一个零件要耗时0．5h，要用φ24mm的棒料，这里我们估且对加工工艺的材料利用率不加考虑，仅是生产效率和成本根本无法满足大批量销售供应。     

复杂壳体零件加工工艺研究

连接器复杂壳体零件为公司常加工产品,本文通过选取其中一款零件,对其结构和加工工艺进行分析,查找并针对零件质量问题根源,经过工艺优化探索和验证,采用集成加工替代分工序加工,有效解决存在问题,为后续类似结构零件的加工提供可行性方案。     

浅析影响机械制造中盘类零件高效加工的因素

在机械制造中,盘类零件是一种常见的典型零件,由于其在多方面的生产中都有着举足轻重的地位,因而盘类零件加工的质量与效率对安全生产意义重大。现针对影响机械制造中盘类零件高效加工的因素进行了探究:工艺因素,包括工艺加工阶段和工艺具体要求;设计因素,主要分析零件工艺选择设计时的注意事项;科技因素,包括科技手段在加工工艺中的实际合理有效运用以及科技因素的战略重要性,为今后我国盘类零件的高效、精深加工提出些许理论性意见。     

铝制鼓轮类零件加工工艺改进探讨

针对某工厂在加工生产该鼓轮类零件时所采用的加工方式、加工工艺与设备设施进行分析,明确问题产生的原因,提出铝制鼓轮类零件加工工艺的优化与改进措施,并对改进之后的加工工艺加以验证,确定改进之后的加工工艺有效提高了加工效率及加工质量。     

带锥面阶梯轴类零件加工工艺分析

带锥面阶梯轴类零件是轴类零件的一种,分析该零件的加工工艺对于实际的加工具有非常重要的意义。文中对某带锥面阶梯轴零件的加工工艺进行分析,并在此基础上对数控车床加工工艺进行了分析。     

薄壁框架类零件数控加工工艺

在对薄壁框架类零件结构和工艺难点进行分析的基础上,提出薄壁框架类零件数控加工工艺。介绍了具体数控加工过程,编制了数控加工程序,给出了刀具选用原则,并分析了冷却润滑问题。     

压盖环零件的加工工艺分析

以压盖环零件为载体,对薄壁盘环类零件的机械加工工艺进行研究。通过对压盖环零件进行图样分析,确定其加工难点,提出工艺解决方案并进行了专用工装设计。实践表明,采用该工艺解决方案能够满足压盖环零件的加工需要,经实际加工验证能够达到图样要求。     

简述薄壁类零件数控加工工艺改进

随着工业的发展,薄壁零件的应用范围越来越广泛。但是薄壁零件的数控加工工艺还存在很多问题,影响到了加工的效率以及零件的质量,因此需要不断改进薄壁类零件数控加工工艺,提高加工质量,本文将对薄壁类零件数控加工工艺的改进进行简要分析。     

手表夹板类零件加工工艺的改进

对加工数控机床加工手表中的夹板类零件所使用的夹具装夹和加工工艺进行了较为深入的探讨,并提出一套较为可行的新方案。新方案的执行对手表夹板类零件的加工,特别是薄弱微小部位的加工起到了保护作用,同时使零件加工精度得到了很大的提高。     

箱体类零件的加工工艺分析

本文从工艺路线的拟定、定位基准的选择、主要表面的加工三方面重点分析了箱体类零件的加工工艺、提出了先进的孔精加工工艺方案并指出:箱体类零件的重要孔系的加工精度成为箱体类零件的加工工艺关键。     

印制板电连接器插孔弯曲回弹研究

电连接器插孔是电气连接和信号传递的重要基本元件,插孔的弯曲回弹和精度是影响连接质量的主要因素,同时也是插孔弯曲工艺制定和模具设计的关键问题。根据回弹理论,对插孔在弯曲条件下的应力应变进行分析,将插孔横截面上弯曲变形区划分为弹性区和塑性区,分别获得了各区域弯曲力矩作用下的回弹角,推导出回弹量的近似计算公式。最后对插孔弯曲回弹进行了数值分析,指出与实际回弹角度存在误差的原因。     

V型槽渗碳淬火零件加工工艺研究

通过对V型槽渗碳淬火类零件的特性及加工难点的分析,研究V型槽渗碳淬火类零件的工艺总方案及加工工艺。主要针对2种不同结构类型的V型槽渗碳淬火类零件的加工工艺及加工过程进行分析,探讨V型槽渗碳淬火零件的特殊加工方法。通过对V型槽渗碳淬火类零件的生产加工和加工过程中的工艺改进与完善,摸索到了加工V型槽渗碳淬火零件的一些经验,供大家参考。     

局部几何特征急变类零件分区变参工艺制定方法

高端装备中许多关键零件存在局部几何急变特征,由于多采用难加工材料、特殊结构,加工难度大,或者虽能加工但效率极低,无法满足高端装备快速发展的需求。随着数控加工技术的发展,局部几何特征急变类零件的高效数控加工技术成为目前工业生产领域研究的热点与难点。鉴于局部几何急变特征的存在,局部几何特征急变类零件采用统一工艺参数进行整体加工的加工工艺对该类零件适用度降低,制约了此类零件加工效率的提升。针对局部几何特征急变类零件,研究复杂曲面CAD模型基于局部几何急变特征的快速分割方法及功能结构件基于机床动态特性的加工误差模型,由此提出了局部几何特征急变类零件分区变参工艺制定方法,最终根据加工区连续特征生成序列化加工程序,可在数控加工设备上实现局部几何特征急变类零件高质高效加工。研究成果为局部几何特征急变类零件加工工艺制定提供了一种新方法。     

细长梁类零件的加工技术探究

细长梁类零件是飞机上一种重要的结构件,因其结构特殊,使得加工难度大。着重对细长梁类零件的加工方法进行分析探究,并对工艺方案进行了论证。工艺方案已通过加工验证,对细长梁类零件的加工具有非常重要的指导性意义。     

薄壁套类零件数控车削加工工艺分析

随着加工制造业的发展,薄壁类零件的应用范围越来越广泛,技术要求越来越高。但是在薄壁套类零件的数控车削加工中还存在很多问题,影响到了加工的效率以及零件的质量,因此需要不断改进数控车削加工工艺,提高加工质量,本文将对薄壁套类零件数控车削加工工艺进行简要分析。     

插座壳体钻孔工艺分析及钻模设计

在壳体类零件孔加工过程中,常遇到侧面孔及法兰盘孔的钻削工艺问题。通常情况考虑工艺,往往会将侧面孔的钻削与法兰盘孔的钻削分为两道工序来完成。这样不仅多设置一道工序,还会因为定位误差加大,使零件的加工精度降低。为了保证零件加工能够达到高品质、高效率、使用便捷的目的,我们设计了一套将圆柱面孔钻削与法兰盘钻孔合二为一的钻模。本文以某军工型号连接器插座壳体为例,详细介绍此类孔的加工工艺方案及钻模设计过程。     

航空机匣数控程序路径优化方法

航空发动机机匣类零件是发动机关键的零部件,传统加工工艺不仅加工工艺难度大、加工成本高,而且加工周期长。针对航空发动机机匣类零件加工难题,应用数控设备进行零件加工,能够有效解决机匣类加工难题。但是在实际加工中,数控程序编制的质量直接影响加工质量。因此,为了能够提高航空发动机机匣类零件的加工质量,下面结合机匣类零件的特点详细分析了数控程序路径的优化策略。