盘套类零件加工工艺的最优设计分析

盘套类零件广泛应用在需要支承、连接和导向作用的场合,这类零件机械加工中,在夹紧力、切削力的作用下容易发生变形,影响零件的表面质量。为了改善盘套类零件的加工质量,在加工工艺的安排上需要注意装夹定位方式、专用夹具的设计、切削用量的分配、加工工序的安排等。从典型盘套类零件在机械加工中常遇到的关键问题出发,探索了盘套类零件通用可行的加工工艺。     

Pro/E在设计与加工编程中的高效应用

在现代机械制造行业中,有一类由特殊曲线阿基米德螺旋线构成的零件,该类零件的设计与加工,是常被关注的焦点和议论话题,本文介绍Pro/E软件在硫化机核心部件转动盘设计与加工的高效应用,     

决定机械制造业发展的几点因素

机械装备制造业发展的决定因素包括设计、工艺、生产管理、生产加工技术等.在科技发展中,各方面只有进行有效的发展变革,才能使机械制造类企业的发展紧跟科技步伐与社会发展所需.文中即从以上诸方面,就机械制造企业的发展进行了简要论述.     

偏心轴零件的加工工艺

机械传动中,由回转运动变为往复运动,往往是由偏心轴和曲轴来完成的,可见偏心零件在机械制造中运用十分广泛。本文就结合于生产实践,分析偏心轴类零件加工工艺和偏心工件安装车削方法、偏心轴零件的检测方法,即针对其缺陷提出了高效加工高精度偏心工件类零件的工艺。     

超薄套筒类零件内孔磨削工艺

薄壁件产品是机械制造行业常见的零件,该类零件在航空飞机起落架主要承力件及附件上经常使用,且随着航空科技的发展和新型材料的出现,在保证性能的前提下,为了减轻质量等原因,产品设计中出现大量的超薄件产品。此类零件加工变形大、精度要求高,工艺设计相对难度很大。本文通过某飞机起落架附件产品超薄套筒成功加工典型范例,介绍了超薄套筒类零件的机械加工工艺设计,尤其是内孔磨削工艺,以供参考。     

一种针对偏心零件车削加工用的专用卡盘

新时代发展背景下,随着经济发展和社会生产水平的提升,很多产品的生产、加工,都不适合通过传统的方式来完成,必须在传统机械制造的基础上进行改进,用精密加工工作母机和更加符合工件的工装夹具来保证加工零件的精度。在机械行业有很多偏心零件,传统的车削加工多是用不同偏心夹具进行分序车削,效率低且偏心量不易保证。本文提及的卡盘是专门针对偏心零件车削加工设计开发的,可实现自动调心,从而提高偏心零件的加工精度和加工效率。文章针对偏心零件的车削加工工艺与本专用卡盘结构进行分析,以期为推动偏心零件车削加工工艺的发展提供参考。     

盘类零件车削编程工艺优化

通过汽车后桥盆齿轮车削工序的大批量加工实践,改进了数控车削时的工艺路线和刀具的使用方法,总结出一套高效的盘类工件车削编程工艺,为类似盘类零件的加工提供参考。     

自动编程中工艺因素对零件加工造型的影响

自动编程中零件加工造型的目的,是为了给刀具轨迹提供几何依据;因此零件加工造型具有不同于零件设计造型的特点和要求,必须考虑有关工艺因素的影响.实践表明,在自动编程中合理选择与加工工艺相适应的造型方法,有利于高效、准确地生成符合要求的刀具路径,从而收到良好的运行效果.     

盘类零件的加工工艺

盘类零件在机器中主要是起到支撑或者连接的作用。因此盘类零件的应用非常广泛,对盘类零件的加工工艺进行分析具有非常重要的意义。     

加工系统设计的新概念

一、机床设计的新概念 机床是机械制造的重要设备之一,它与刀具、夹具等共同形成一个加工系统。随着社会、经济和科技的发展,相继出现了数控机床、加工中心、柔性生产系统和无人化生产系统等。很明显,这些便是为实现零件加工工艺,以机床为中心的,包括机床、刀具、夹具、输送工具、上下料装置、工艺程序(软件)的加工系统。加工系统是由硬件     

薄壁盘套类零件车削工装的设计

针对薄壁盘套类零件的加工,由于壁厚较薄而不易装夹、且夹紧后易产生变形、给加工带来了一定困难和加工精度难以保证的问题,通过对承压盘零件的加工分析研究,设计了薄壁盘套类零件专用车削工装,取得良好的生产效果,保证了产品品质和较大的经济效益。     

盘类零件的加工工艺分析

盘类零件是由多个端面、深孔、曲面及外轮廓组合成的结构相对复杂的零件,在机械设备中主要起支承和连接作用。文中对盘类零件的加工工艺进行了分析,对于提高盘类零件的加工质量及实用效率具有十分重要的意义。     

正倒数控立车研究开发

CK514/534正倒数控立车主轴输出转矩大,主要用于汽车行业特别是加工轮毂、刹车盘等盘类零件加工,可根据工艺安排,正倒结合、正正结合、倒倒结合等形式组合,方便组成生产自动线,可填补我国数控立车研究品种形式的空白.介绍了该机床的结构特点和设计思路,对涉及的多项关键技术如:盘类零件自动输料装置的研究、盘类零件的自动抓取与自动装夹、电主轴在倒立车上的应用等作了进一步的论述.     

精密薄壁陀螺框架类零件加工工艺研究

精密薄壁陀螺框架类零件刚度小、结构复杂、形状特异,在加工过程中极易产生变形,导致尺寸超差和加工效率降低。零件的加工变形是影响产品质量和加工效率的主要技术难点,是生产过程中的瓶颈所在。在造成陀螺框架类零件加工变形的众多因素中,装夹方式和工艺方法引起的变形占较大比重。如何控制和减少高精度框架类零件在加工过程中的变形,是亟待解决的工艺难题。本文针对某精密薄壁陀螺框架进行了工艺研究,通过装夹方式创新,采用高速高效加工技术,达到了控制和减少零件加工变形目的,提高了零件加工质量和加工效率。     

浅谈典型零件加工工艺分析

近些年国内经济一直处在高速发展的状态之下,与之相对应的机械产品的更新速度正在逐渐加快。数控加工技术在机械制造领域中发挥着非常重要的作用,从某种层面分析,机械制造领域的竞争即是数控技术的竞争。机械加工工艺主要包括以下几个部分的内容:工件加工时的工艺路线、各生产工序的具体内容、生产所用的设备、相关的工艺装备、切削用量以及时间定额。故而加工工艺是提高零件加工效率的关键环节,下文中笔者对典型零件加工工艺方面的问题进行了总结。     

大连机床HDR系列卧式加工中心

HDR系列卧式加工中心是大连机床集团（DMTG）研制开发生产的具有国内先进水平的卧式加工中心机床,该机床广泛使用于军工、航天、汽车、模具、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘类零件、异形零件的加工,零件经一次装夹可自动完成四个面的铣、镗、钻、扩、铰、攻螺纹的多工序加工。     

基于UG的轴类零件数控加工研究

针对轴类零件的结构特点,详细分析了零件的加工工艺,包括工艺阶段的划分以及毛坯、加工刀具、加工方法的选择;在UG/CAM平台上,实现了对此轴类零件的编程,并生成了刀轨,利用后置处理器生成NC代码,实现与其他加工平台的融合。实践表明:该工艺大大提高了加工效率与加工质量,对轴类零件的生产制造具有一定的指导意义。     

压盖环零件的加工工艺分析

以压盖环零件为载体,对薄壁盘环类零件的机械加工工艺进行研究。通过对压盖环零件进行图样分析,确定其加工难点,提出工艺解决方案并进行了专用工装设计。实践表明,采用该工艺解决方案能够满足压盖环零件的加工需要,经实际加工验证能够达到图样要求。     

车削加工

<正>车削加工是机械加工方法中应用最为广泛的方法之一,是加工轴类、盘套类零件的主要方法。应用车削加工方法可以加工各种回转体内外表面,如内外圆柱面、圆锥面、成形回转表面等。采用特殊的装置或技术后,在车床上还可以车削非圆零件表面,如凸轮、端面螺纹等。借助于标准或专用夹具,还可以完成非回转体零件上的回转体表面的加工。在一般机械制造企业     

高速切削技术在薄套类零件加工中的应用研究

从薄套类零件的加工效率、加工精度与安全性等角度出发,探讨了薄套类零件高速切削的效率和加工精度的影响因素,分析了加工中的优势和可行性;针对此类零件刚性差、加工中易产生振动和夹紧变形的工艺特点及生产实际要求,对高速切削加工中存在的工艺问题进行了分析,给出了具体的解决措施;生产实际表明,在薄套类零件的加工中采用高速切削技术,加工效率高,品质好。