新型多功能弹出式刀具机构的设计

为解决航空产品中深孔槽或异形回转体内孔零件难加工的问题,结合多年生的生产经验,设计了一款用于此类零件加工的新型多功能弹出式刀具机构。此新型机构通过推动内部活动心轴实现切削半径的调节,更换不同刀具可实现镗孔、研磨等功能,且机构结构简单、操作方便,特别适宜于深孔槽或异形回转体内孔零件的加工。     

多工位飞锤尾部加工回转气动夹具设计与应用

针对飞锤零件尾部铣削的加工问题,设计制造了一种多工位回转式气动夹具。其实现了在机床不停机的情况下,多件飞锤连续铣削加工的功能。该夹具结构简单、调整方便、零件安装便捷,使用结果表明该夹具在满足加工质量的同时,极大地缩短了产品的加工时间,降低了工人的劳动强度,提高了生产效率,降低了生产制造成本。     

异形结构之紫铜与锰铜的银钎焊接研究

分析了异形结构之铜芯零件的紫铜与锰铜银钎焊接出现的质量问题,通过对铜芯零件的银基钎焊的焊接材料、焊接设备及钎焊过程3个方面进行的改进,找到了异形结构之大型铜芯零件的紫铜与锰铜银基钎焊的较好方法,提高了铜芯零件的钎焊质量与生产效率。     

异形深孔加工

本文结合具体零件,着重研究了在刀具旋转加工方式下,用枪钻在板料上加工异形深孔时,引起孔轴线偏移的主要原因,并对零件的异形深孔加工工艺作了简要叙述,这对一些零件的深孔加工有一定的参考价值。     

深孔加工难题例解

介绍了超小直径的深孔加工、异形零件的深孔加工、薄壁精密零件的深孔加工,两端孔径小中间孔径大的深孔加工方法,并例举5个加工实例,阐明零件的深孔加工工艺及该深孔与其他加工面之间的主要加工难点,解决办法及加工注意事项等。     

不规则异形零件的加工工艺研究

分析了不规则异形零件三角翼尖加工过程中的装夹和定位问题,通过对比不同的工艺方案最终确定了合理的加工工艺并进行实际生产验证,验证结果表明了加工工艺的合理性,对于解决不规则异形零件的加工问题起着关键性作用,并决定了不规则异形零件的加工成败和加工效率,也为同类不规则异形零件的生产加工提供了参考。     

飞锤四轴钻加工装置的设计与应用

针对飞锤零件的孔加工问题,设计制造了一种四轴钻孔装置,一次切削可完成4个孔的加工。该装置结构简单,安装调整便捷,加工效率及经济性高。使用结果表明,缩短了产品的加工时间,降低了生产成本,提高了加工效率,具有较好的性能。     

飞锤支架凸台车削夹具的设计

飞锤支架是调速器中的重要零件，飞锤支架凸台及内孔螺纹的加工精度对调速器的安全性能有重要影响。针对飞锤支架凸台及内孔螺纹的加工要求，结合零件结构，设计了一套飞锤支架凸台车削夹具。介绍了飞锤支架凸台车削夹具的组成和定位装置、夹紧装置的具体设计。实践表明，所设计的飞锤支架凸台车削夹具操作便捷，加工精度稳定，加工效率及产品质量显著提高。     

异形多孔板零件的数控加工技术研究

在模具设计与加工中,异形多孔板零件的各孔位置精度是决定模具装配精度的关键,亦是加工技术难点,本文针对该问题,提出了采用建立基准孔的方法保证异形多孔板零件的位置精度。实践表明,该方法切实可行具有一定的实际应用价值。     

多孔异形小件车削夹具

在机械制造业中,经常需要进行多孔异形小件的孔加工,且孔的形状精度与位置精度要求较高。我们研制出一种车削夹具,使之可以在车床上完成这些孔的加工,比在镗床上效率高,既经济又方便。 该车削夹具由9种零件组成,如图所示。车削夹具体9安装在LC400主轴上,工件2可以在1孔     

紫铜零件小尺寸孔的钻孔工艺分析

分析了普通麻花钻的结构特点,通过选择合适结构参数的麻花钻头,采用合理的麻花钻研磨方法,并针对紫铜材料的特点,选择合理的切削用量与操作方法,解决了紫铜零件较深、小尺寸孔的加工工艺问题。     

基于CAXA和VERICUT的异形回转体零件的多轴加工研究

为了有效提高零件的加工质量,介绍了利用CAXA制造工程师软件和VERICUT软件对异形回转体零件进行自动编程和加工仿真的过程,然后将软件生成的刀具轨迹G代码传输至FANUC四轴数控加工中心,实现异形回转体零件的实际加工。该方法实际应用效果良好,提高了异形回转体零件的加工质量和加工效率,对企业生产有一定的指导作用和实用价值。     

钻轴均布可凋钻床用多轴头

介绍一种钻床用钻轴均布可调多轴头.该多轴头各轴在圆周方向均布且可方便地沿直径方向同步调整,以适应多种小批量生产条件下法兰盘类零件的螺孔加工.     

线切割特殊加工方法的探索

线切割主要用于加工模具、电火花的工具电极以及各种型孔、样板和成形刀具等。对于一些特殊零件需要用特殊的加工方法。本文重点介绍了斜导柱孔、上下异形和上下圆弧的过渡这3种特殊零件的特殊加工方法,以期给从事线切割加工的操作人员提供加工思路。     

轨道交通连接器紫铜类插孔零件的加工研究

对轨道交通连接器上的紫铜类插孔零件进行了加工工艺研究,分析了加工难点,提出了解决方法。在此基础上,给出了紫铜类插孔零件加工工艺的基本指令、标准程序,并自制了插孔成型刀具。通过实例对所提出的轨道交通连接器紫铜类插孔零件加工工艺进行了验证。     

异种材料合体零件小深孔的加工

由玻璃钢件和紫铜异种材料交叉组成合体的零件,其小深孔的加工,目前尚存在一定的难度,本人根据实践中的一些经验,作如下介绍。 一、加工零件难度的分析 1.加工中产生的问题 该异种材料合体零件的结构如图1所示,需要加工的小深孔为φ14_0~( 0.020)×1590。而该孔通过由玻璃钢和紫铜件交叉组成的合体。玻璃钢加工的特点是硬,刀尖易磨损,切削方向应避开玻璃布的层压方向,否则易出现脱层,使整个零件报废。切屑成粉状,因此加工中排屑困难,粉屑填塞在刀具后角与孔壁之间,增加刀具的磨损,挤伤孔壁。紫铜是一种塑性良好的材料,切屑成带状,断屑困难,加工时刀尖易形成刀瘤,影响工件的表面质量。要同时钻削这两种切削性能完全不同的材料会有一定的难度。     

一种用于铣削四分之一圆孔的夹具设计

针对某零件需要铣削四分之一圆孔的加工要求,设计了一种铣床夹具,该夹具一次可装夹4个零件,完成铣削加工,生产效率高,操作方便.     

异形产品-汽车摆臂零件的夹具设计

针对异形零件在加工中装夹难,装夹不稳定,定位不准确等因素,提高异形零件加工精度,分析加工中出现的问题,对夹具进行优化设计.文中所述为一种为汽车产品零件所设计的专用夹具,在保证工件生产的精度要求下,大幅度提高了生产速度与效率.     

切削力锁紧的单孔回转式钻模

我厂生产的RSG防爆变压器箱盖和法兰,以前是采用多孔钻模板逐孔钻削,工作效率低;若采用多轴钻加工,则产品批量又小。后来设计制造了单孔回转式钻模(附图),以达到适应多品种小批量的需要。该钻模操作方便,结构简单(没有锁紧机构),保证加工质量,经调整还可以护大加工范     

电火花线切割加工上下异形零件

电火花线切割加工在模具领域里应用非常广泛,可以切割一些高硬度、高熔点和高脆性等金属材料,还可以加工各种几何形状的冲模、齿轮、样板和各种异形孔等,但所加工的形状通常是平面图形类零件及小锥度零件。从理论上讲,线切割加工可以切割各类直纹类表面,但由于机床功能的限制和加工程序编制困难,通常难以做到。本文重点介绍通过四轴联动加工上、下异形零件的工艺与方法。