丝锥方头的磨削加工

丝锥方头在丝锥工作时用于传递扭矩 ,同时也可作为加工丝锥的基准。加工丝锥时 ,对丝锥方头有一定的尺寸、表面粗糙度及形位误差要求 (如国家标准规定普通丝锥的方头对柄部轴线对称度不超过尺寸公差的 1/ 2 )。加工丝锥方头可采用铣削或磨削工艺。采用磨削工艺加工丝锥方头精度及效率较高 ,特别适合磨削量较小的小规格丝锥加工。笔者通过总结工厂多年磨削加工丝锥方头的生产经验 ,分析了丝锥方头磨削工艺和加工中常见的质量问题及解决措施。　　1　丝锥方头磨削工艺(1)加工原理为满足对丝锥方头加工的技术要求 ,我厂自行设计制造了丝锥磨方…     

具有保险装置的攻丝卡头

为避免丝锥在攻丝时发生折断,我们试制成功一种带有保险装置的攻丝卡头,经过几年试用,证明在攻M14以上螺纹时,效果较好,现介绍如下: 卡头的构造和工作原理此卡头由花键轴(主轴)、内花键磨擦片,外三脚磨擦片、卡头外壳、丝锥轴、丝锥内方头等零件组成(见图1)。从图可以     

一种组合式手动攻丝扳手设计

设计一种组合式手动攻丝扳手,该工具以内六面体嵌入式链接的形式完成组合,可根据加工环境更换手柄及丝锥头。优点在于避免丝锥卡死情况,方便拆卸和组装,整个结构小巧轻便,方便携带。适用于大中专职业院校实践及常规机械加工,具备一定的推广价值。     

丝锥槽形的计算机辅助设计与改进

主要介绍丝锥槽形的改进和加工不同金属材料时丝锥槽形的设计.尤其被加工材料是特种金属时,根据丝锥所适合的前角、刃瓣、心径以及所允许容屑槽大小,运用计算机辅助设计改进丝锥槽形,使得丝锥前角、槽底圆弧以及齿背角光滑连接,切屑成流线形卷屑.生产实践表明,该方法有效地规范了丝锥槽形的设计与制造,提高了产品质量.     

攻丝快换卡头的应用

攻丝卡头在工业生产中应用极广,而尤以机械行业更为普遍。多年来,攻丝一直存在着丝锥装卸不方便,同心度低、精度及效率低的弱点。为了解决不足之处,我们找了不少有关技术资料,结合日本的快换卡头样品,研制成了攻丝快换卡头,现将此卡头的结构、测试及部份计算加以介绍。攻丝快换卡头具有外形美观、体积小、重量轻、安全可靠等优点,是攻丝作业中的先进辅助工具。在结构上与我们通常用的摩擦片式卡头不同,摩擦片式卡头是靠摩擦片之间的摩擦力来传递扭矩,而这种卡头是靠摩擦块外涨压缩橡胶块而产生压缩弹力,靠这种弹力来传递扭矩。当此弹力与丝锥切削扭矩相当,则正常进行工作。当超过此扭矩,可换套与摩擦块打滑脱开,因此,保护丝锥不折     

施利博格（南京）数控磨床Tap丝锥磨床

施利博格的Tap丝锥磨床是一台一次装卡就能完成各种高速钢和硬质合金丝锥加工的6轴磨削中心，它的机械部分和自动化完美地整合在一起，使得丝锥的加工变得更灵活。     

谈丝锥设计的改进

攻制孔内螺纹的丝锥,其工作部分都是由两部分组 成,即切削部分l切和导向部分l导(见图)。　　我们常见的丝锥,其工作部分都是按苏联国家标准 ()设计的多。按这种设计制成的丝锥,其导向部分很长,从切削原理来分析,这样长的导向部分是没有 必要的,既浪费材料,也增加制造时劳动力的消耗。因为 丝锥的切削工作是由切削部分全部承担的,而丝锥导向 部分的作用则是: 1.起引导作用。使攻丝时能保持有正确地方向,保证加工出的螺纹能达到图纸要求。 2.起“调节螺距”作用,即利用浮动的丝锥卡头补偿机构时,丝锥在工作过程中,导向部分能使轴向进给量正确(…     

可提高圆板牙位置精度的板牙丝锥

<正>普通圆板牙的三跳,即外圆及端面对螺纹中心线的偏摆跳动,切削刃对外圆的斜向圆跳动,一直是圆板牙生产过程中的难点,而板牙丝锥的攻丝质量是影响其中两跳(外圆及端面对螺纹中心线的偏摆跳动)的关键.目前多数工具厂使用的板牙丝锥均不能很好地保证两跳(尤其是M6以下规格的圆板牙).为了提高圆板牙的位置精度,笔者通过分析研究,在原板牙丝锥的基础上稍作改动,设计出带前导向的板牙丝锥(见图1)d孔为圆板牙攻丝前底孔直径E为圆板牙厚度从圆板牙攻丝过程中得知,为防止损伤已加工的螺纹,圆板牙攻丝后从柄部取出板牙丝锥,为了在攻丝机方孔卡头上快速方便地装入极牙丝锥,一般攻丝机方孔卡头比丝锥方头尺寸大0.20～0.25mm;而丝锥的切削锥角为0°40′,这样在攻丝时,普通圆板牙丝锥就可能产生外圆及端面对螺纹中心线的角度偏差——外圆及端面对螺纹中心线的偏摆跳动(见图2).     

用于钛合金攻丝的直槽丝锥参数优化设计

针对通用丝锥加工高硬度工件材料时出现刀具磨损快、扭矩增大等问题,在通用丝锥结构基础之上,以加工钛合金为例,利用AdvantEdge软件对丝锥攻丝过程进行仿真模拟,采用正交试验和极差分析法,以最小轴向力、最小扭矩、和最低温度为评价指标,研究了丝锥前角、后角、锥角、转速对攻丝过程的影响规律,优化了丝锥结构参数和加工参数.并对优化后丝锥与通用丝锥进行了有限元仿真实验,进行了实验结果对比分析.结果表明丝锥前角4°、后角10°、锥角6°、转速125r/min的优组合丝锥结构合理,且温度、扭矩、推力以及刀齿应力均显著下降.     

端卡浮动式顶针

车床车杆一般采用卡盘、鸡心夹头、外拔顶尖(梅花顶尖)等来传动扭力,加工成杆件,但是都有一段因装夹不能加工.然而怎样才能进行杆部全部加工呢?我们针对丝锥加工工艺要求,设计一种端卡浮动式顶针,这种夹具可使杆部全部进行加工.端卡浮动式顶针通     

连杆螺孔加工组合机床

我厂加工的直连杆见图1，其螺孔上有12.2mm的定位孔，其表面粗糙度要求Ra1.6μm。工艺规定先加工定位孔，后攻丝。攻丝时，特制丝锥从连杆分开面开始攻丝，使定位孔表面遭到划伤，达不到工艺要求，影响了产品质量，并且特制丝锥成本高。为此我们设计了加工连杆螺孔定位孔和螺纹的组合机床。1机床的工作原理根据工件的特点，新设计的组合机床在连杆分合面一侧镗孔，在另一侧攻丝，要求镗头轴心线和丝锥轴心线重合。组合机床结构见图2c图2组合机床的主要结构1.镗头2.镗刀杆3.导轨4.底板5.定位挡铁6.丝锥7.双导向座8.攻丝变速箱9.靠模10.床身1…     

攻丝用安全卡头

<正> 图示安全卡头用于钻床或卧式镗床在盲孔内攻制螺纹。带键1的套筒3安装在本体4的孔内,其前面有供安装丝锥的窝孔。本体和键的顶端制成斜面,以防止回转着的本体在丝锥停住时折断或卡住。工作开始前,将固定在卡头内的丝     

攻丝靠模实现自动攻丝

在普通立钻上用丝锥进行单、多孔攻丝或对点焊后螺母修正丝扣是广泛应用的螺孔加工方法。这种方法一般都是将丝锥装在卡头上用手控送进或退回的。尽管卡头中有弹簧补偿,但实际上往往因     

摩擦片式攻螺纹夹具的设计

摩擦片式攻螺纹夹具可有效解决生产过程中丝锥强度低、切削条件差、丝锥易折断以及在加工盲孔和锻造件材料时损坏严重,在批量生产时效率不高的难题,提高了产品加工质量和经济效益.     

不锈钢内螺纹底孔直径的计算

用丝锥在不锈钢上攻螺纹是金属切削加工中较困难的工序,在攻丝过程中,除因丝锥形式及参数、切削速度及切削液等选择不当而影响螺纹加工质量及丝锥使用寿命外,内螺纹底孔直径选得太小也有可能造成切屑堵塞而导致内螺纹中径过大,或因螺纹扭矩过大导致丝锥卡死和折断,因此本文推荐选用下述公式计算不锈钢内螺纹底孔直径d:     

自定心机用丝锥夹头

在车床上加工内螺纹时,为保证同轴度要求,一般采用顶尖顶住丝锥的中心孔攻丝,或者使用固定式丝锥夹头,上述两种方法都不够方便。因此,我们制造了自动定心机用丝锥夹头,它利用双头左右螺纹推动两个V形卡爪同时夹紧或松开,达到自动定心的目的。更换丝锥也十分方便(附图)。     

刃磨丝锥的夹具

在加工直径为5公厘以下的细丝锥的槽时,通常不经过粗铣而直接在工具磨床上用成形砂轮加工。但由於工具磨床经常承担较重的磨刃工作,如再用以加工这一道工序时,是不易达到所要求的精度和质量的。 为了消除这些缺点,在我们工厂里根据.A.克里莫夫和.吉尔斯基的建议制造了一种加工和刃磨丝锥槽的特殊卡具(图1),而修整成形的砂轮则采用了A.3.陆基雅念柯夫所建议的卡具(图2)运用了这些卡具便能保证作出质量较高的细丝锥。 加工丝锥槽的卡具装在主体1上,并用钩环卡在工具磨床的工作台上。滑座2可以籍助於手把3、经过齿轮4、和分条5在主体的线形和…     

大尺寸高精度内螺纹的加工

1.大尺寸高精度内螺纹加工时的问题在加工汽轮机、水轮机、大型发电机、核反应堆设备、重型机械、船舶制造等大型设备的内螺纹时,由于螺纹的直径及螺距较大,加工载荷比其他零件加工时要大得多,所以,对丝锥强度及螺纹卡头的过载能力等的要求也相应地高得多。此外,被加工的零件设备大多体积庞大,为重要部件,其质量要求严,这样,对螺纹的加工精度及表面质量也提出了很严格的标准;同时,这种零件设备的造价常常异常昂贵,而螺纹加工往往是后道工序,所以     

浅议丝锥的优化设计

介绍了丝锥的种类、主要参数及切削形式,进而分析了切削力对丝锥刚度和强度的影响以及由此对丝锥切齿精度的影响,为更好设计丝锥提供理论基础,确保加工零件质量。     

攻不锈钢螺纹的丝锥

攻M2～M4不锈钢工件时,由于丝锥细,头攻切剐量较大,再加上不锈钢材料又难加工,经常产生工件螺纹粗糙度差,丝锥崩牙及断丝锥等现象。为了改变这种情况,我把头攻丝锥的切削刃磨去1/3(见图),再用油石把丝锥后角研几下,这样就可以