车床快速攻丝装置

南阳石油机械厂是生产各种大型石油装备的专业厂家,液压件分厂承担了各种液压系统中使用的零部件的生产任务,其中包括各种接头。在接头内螺纹的加工过程中,以往都是采用传统的加工方法：用绞杠夹好丝锥,挡在刀架处,顶尖顶住丝锥尾部,摇动尾座手柄攻丝。这种攻丝方法存在很大缺点：工人劳动强度大;丝锥定心不准,生产率低。为解决此问题,我们设计了车床快速攻丝装置,采用此装置后,效果很好。 车床快速攻丝装置如图１所示。使用时,把内六角螺栓装到尾座外导套３内并拧入合适位置,把丝锥尾部装入丝锥卡套１中,然后把卡套１置于３…     

攻丝用安全卡头

<正> 图示安全卡头用于钻床或卧式镗床在盲孔内攻制螺纹。带键1的套筒3安装在本体4的孔内,其前面有供安装丝锥的窝孔。本体和键的顶端制成斜面,以防止回转着的本体在丝锥停住时折断或卡住。工作开始前,将固定在卡头内的丝     

攻丝新法

在车床上攻丝,用手动操作的一般方法是:先将丝锥头部放入螺纹底孔中,用活板手夹住丝锥的方榫部,将板手柄部放于车床导轨上。开车,正转进行攻丝,反转时用手握住板手,退出丝锥。如果手的力量小,握不住容易出事故。我们在生产实习中尝试了一种新的方法。就是将板手固定于刀架上,按所攻的螺距调整好车床各手柄位置,按下开合螺母,使板手和丝锥实现同步运动。     

攻丝快换卡头的应用

攻丝卡头在工业生产中应用极广,而尤以机械行业更为普遍。多年来,攻丝一直存在着丝锥装卸不方便,同心度低、精度及效率低的弱点。为了解决不足之处,我们找了不少有关技术资料,结合日本的快换卡头样品,研制成了攻丝快换卡头,现将此卡头的结构、测试及部份计算加以介绍。攻丝快换卡头具有外形美观、体积小、重量轻、安全可靠等优点,是攻丝作业中的先进辅助工具。在结构上与我们通常用的摩擦片式卡头不同,摩擦片式卡头是靠摩擦片之间的摩擦力来传递扭矩,而这种卡头是靠摩擦块外涨压缩橡胶块而产生压缩弹力,靠这种弹力来传递扭矩。当此弹力与丝锥切削扭矩相当,则正常进行工作。当超过此扭矩,可换套与摩擦块打滑脱开,因此,保护丝锥不折     

怎样保证攻丝质量

攻丝就是用丝锥加工内螺纹。丝锥是使用最广泛的内螺纹加工刀具,对于小尺寸的内螺纹,攻丝几乎是唯一的加工方法。丝锥的工作     

具有保险装置的攻丝卡头

为避免丝锥在攻丝时发生折断,我们试制成功一种带有保险装置的攻丝卡头,经过几年试用,证明在攻M14以上螺纹时,效果较好,现介绍如下: 卡头的构造和工作原理此卡头由花键轴(主轴)、内花键磨擦片,外三脚磨擦片、卡头外壳、丝锥轴、丝锥内方头等零件组成(见图1)。从图可以     

自动攻丝工具

在攻丝的工作中,如果用人力来作,生产效率是很低的,所以在大量生产中一般都不采用它。如果把丝锥装在钻床上来攻丝,生产效率虽然有所提高,但丝锥往往容易折断,而且当丝锥折断之后,要想把断     

塑料攻丝

我们在工作中经常需要在塑料板上攻丝。以前我们直接用摇臂钻床攻丝,往往出现缺扣、乱扣现象。原因一是塑料板本身硬度低,钻床主轴平衡重锤重量大,攻丝时丝锥不能顺序切削,出现乱扣。二是由于塑料不易断屑,攻丝完成后,塑料屑往往缠在丝锥上,丝锥反转退出工件时,造成乱     

钻床的攻丝极限

在紧固件所有内螺纹的加工中，除个别是车床攻丝外，通常普遍用钻床进行攻丝。因为每种钻床设备规格型号、主电机功率，扭矩大小不一和被加工材料的硬度不同等诸多因素，所以钻床加工内螺纹的能力大小就不一。但是，如果操作者不管钻床的功率、选择丝锥的种类和被加工材料的情况，在钻床上想攻制多大的螺纹，就攻制多大的螺纹，是不科学也是不可行的。这样做的结果，对钻床是不利的：一方面因切削扭矩过大造成丝锥被卡死、扭断。     

介绍两种攻丝保护装置

在内螺纹的攻丝中经常会出现因攻丝力矩过大而产生丝锥卡死或折断现象，时常制约着该工序的正常进行。在生产实践的探索中．工人师傅们为克服以上弊端，采用了不少方法，设计了各种保护装置。如：剪切保护装置、钢球弹簧保护装置、摩擦式保护装置、弹性环式保护装置等方法，     

一种简单实用的螺孔攻丝工具

在机加工中,经常碰到M6～M30的内螺纹攻丝,攻丝前先钻出螺纹底孔,再用机用丝锥攻出螺纹。已往我厂自制的攻丝工具对丝锥没有过载保护,常因工件是盲孔或切削用量不合理,造成机用丝锥受阻折断在工件内,使工件报废。为了避免机用丝锥过载折断,可以利用报废的中心孔顶尖体改制如图所示的攻丝工具,即可加工通孔螺纹和盲孔螺纹;并能对丝锥起过载保护作用。经生产实践检验,利用废中心孔顶尖体改制攻丝工具,制作简单实用,很受操作者的欢迎。     

安全攻丝夹头

安全攻丝夹头用在钻床或镗床上,套筒3浮动安装在夹头体4的孔里,并被弹簧2拉住,套筒上安装了键1并设有固定丝锥的方     

简便而安全的攻丝卡头

采用附图的攻丝卡头, 机上或车床上对比较大的工件攻丝,都可以获得高的生产效率,攻通孔或不通孔,丝锥都不容易折断。图中1是本体,上端锥部同主轴孔配合,下端圆盘形的周围钻有4个孔,用螺钉3把法兰盘5朕结在一起。弹簧垫圈4是防止螺钉在工作时抬动。7是套筒,装在本体向法兰盘组成的圆形槽中。它的下     

加大攻丝

在生产中常会遇到螺栓外径偏大,上螺帽时很紧,甚至拧不进去,而螺栓又因无板牙等工具不便回修,对此可这样处理:将丝锥的一排切削刃用0.05毫米的铜箔包起来,相当于加大了丝锥的外径,然后放进螺帽,将其内螺纹攻一遍。若还有点紧,可包起两排切削刃或换0.1毫米的铜箔,再攻一遍。此法简单有效,能解决实际问题。     

车床攻丝新法

<正> 在车床上用10号以下的丝锥进行攻丝时、稍加改进,就可提高攻丝效率,并可以避免丝锥断裂。在图示的丝锥扳手体的中心钻一直径为5/32吋深1吋的孔,以便能塞入夹持在尾座夹头上直径为0.154吋的穿孔坯(该坯作找正用)。丝锥扳手在插入穿孔坯后能灵活旋转,自由滑动,右手握住丝锥扳手,能感觉到攻丝力矩的大小。把车床转速调到最低     

大型螺纹攻丝夹具

在大型的工件和一般不能利用车削完成的工件上攻30～100,甚至更大的螺孔,是工厂中常有的事。这样大的螺孔用手工操作来完成是不可能的,也是不经济的。苏联柯巴依葛连柯工艺师设计了一种新型的政大螺孔的夹具,并且成功地在生产中利用了。 夹具的结构是这样的(见图):件1是莫氏元锥轴,按镗床或钻床的主轴锥孔配;件2是一楔键,分别卡在件1的四等分的槽内,并和卡箍3和5连接,使件10随主轴转动。4和6是摩擦片,件10通过快速交替材套11使丝锥14转动,达到攻丝的目的。丝锥14装在用环形槽滚珠13和环形弹簧里,丝锥14的方失部分装在件11的方桧里。件9前端…     

钻床机用攻丝夹头

在生产实践中,遇到丝锥直径大,较难攻的螺纹时,通常在摇臂钻床上用顶尖锥面把孔找正,锁紧钻床,放上丝锥后用顶尖顶住丝锥的中心孔,两人同时用扳手进行攻丝,保证了丝锥垂直度和轴向压力,避免了攻丝时用力不匀、左右摇晃、断裂等弊病。根据这原理改制成在Z35摇臂钻床上机用攻丝夹头进行攻丝,通过使用效果良好。其结构如图所示。     

盲孔安全攻丝夹具

太原读者李刚来信说,希望本刊介绍有关安全攻丝夹具的经验。盲孔攻丝中,经常会遇到由于丝锥扭矩异常增大(如丝锥碰到孔底或其它异物卡住)导致丝锥被扭断,而取出断丝锥较麻烦。为此我厂设计了一种安全丝锥夹头,该夹头具有结构简单,使用可靠等特点,深受操作者的欢迎,现介绍如下。     

常用攻丝辅具三例

为了顺利地使用丝锥攻制螺纹孔,我们在生产实践中使用一些简单的辅具,作为攻丝时引导丝锥,取得了较好的效果。 (1)螺母导向式:对于单件加工,可采用一个尺寸规格和丝锥相同的标准螺母(最好是厚型),将其放置在丝锥的顶部(如图1所示),作为导套。当丝锥攻入孔内时,导向用的螺母应用板手夹住固定。采用这种攻丝方式的缺点是导向程短,稳定性差。     

美夹同步刚性攻丝刀柄

在CNC机床上最常见攻丝方法是“刚性攻丝”或称“同步攻丝”。所谓刚性攻丝即将主轴旋转与Z轴进给同步化,以匹配特定的螺纹螺距,即主轴旋转一周,Z轴严格进给一个螺距。由于加工过程中进给是同步化的,因此理论上讲不能采用带任何张力伸缩的丝锥夹头。但在实际生产中,机床无法与使用的丝锥螺距完全精确匹配（尤其是正反转交替之际或受丝锥本身精度等因素影响）,