基于编码的成组零件相似系数

由于机械零件范围汲广．生产不同产品的企业的零件分类编码系统是不可能完全一样的．企业可以JLBM－1系统为基础建立自己的偏重零件加工属性的编码系统．使部同码位上的码值与机床一一对应．根据这一对应关系定义的成组零件相似系数,省去了统计加工各零件所使用的机床而带来的麻烦,便于计算机处理．有利于零件分类自动化．     

基于编码的机械零件包容聚类法

在 JL BM- 1零件分类编码系统的基础上 ,通过合并零件特性项和增加编码的位数 ,使一定码位的码值与机床一一对应。以编码为基础的零件包容系数综合了零件结构和工艺两方面的特征 ,省去了繁琐的逐一统计零件的加工机床的工作 ,更有利于零件分类的自动化     

机床特征矩阵与成组相似系数

在ＪＬＢＭ１零件分类编码系统的基础上建立了机床的特征矩阵,基于零件编码和机床特征矩阵以新的形式定义了机床相似系数,使得机床相似系数的计算可直接由计算机根据企业中机床的特征矩阵和零件的编码完成,有利于实现机床相似系数计算的自动化和机床分组的自动化。     

机床夹具管理信息系统中的代码设计

讨论代码设计的重要性及相关原则,对机床夹具代码的基本结构进行详细的设计,其主要特点是零件分类编码引入了JLBM-1分类编码系统。所设计的代码已应用于实际的机床夹具管理信息系统中,对该系统的成功实施起到了很好的作用。     

成组技术在我厂工艺工作方面的应用(一)

成组技术在工艺工作方面主要是将已经编码的不同产品的各个零件分类归族、设计零件特性矩阵、建立生产单元(或成组流水线)、安排机床平面布置、设计成组工艺(包括调整工艺)、研制成组夹具和成组机床等。 一、零件编码及分类归族、矩阵 我们以一机部“JCBM”法则为兰本对厂内3个     

数控机床夹具编码系统的研究及应用举例

为提高夹具选用或设计效率和缩短产品的生产时间和降低生产成本;研究了现有零件的编码系统和机床夹具编码系统,借鉴成熟的零件编码系统编码原理,采用编码系统中独立结构的原理,研制了一种新的针对数控机床夹具的分类编码系统——LSK-3数控机床夹具编码系统,LSK-3数控机床夹具编码系统着眼于实际应用,利用本系统对数控机床夹具进行编码,既分类清晰又编码方便,大大有利于数控机床夹具的查找、管理和设计,为数控机床夹具分类编码系统的近一步研究打下了良好的基础。     

机械加工中成组工艺的编制

零件的分类编码是成组技术的基础。在组成零件族,建立加工组以后,即可着手生产工艺准备工作。诸如编制成组工艺规程、设计成组机床夹具、组建生产单元等等。编制成组工艺规程的目的,是建立一种与单件工艺规程差别不大,足以供某一族零件遵循的加工工艺。     

杭州汽轮机厂分类编码系统简介

一、综述每个企业根据本企业的管理方式及产品的类型的不同,都需确定一种本企业的编码系统.目前使用的编码系统有隶属编码与分类编码两大类;而企业的管理方式有人工管理和计算机辅助管理两种.隶属编码是按产品、部件、零件的隶属关系进行编码.分类编码是分别按产品、部件、零件的各自的类型、功能、形状、尺寸系列、材料或名称等等各自的特点,采用数字进行编制(必要时也可插入字符).     

介绍法国的工艺编码及其应用

一般的成组技术(GT)分类编码系统,还不能包罗零件加工过程中所需要的全部工艺信息,尤其是与企业生产技术条件、投产批量等有关的工艺信息。为了满足成组加工以及编制成组工艺文件的需要,还应该补充工艺编码系统,才能够提供制造零件完整工艺规程所需要的全部工艺信息。本文介绍法国机械工业技术中心(CETIM)的工艺编码系统及其应用。     

日本五轴加工机床的市场在扩大

在日本,生产销售五轴加工机床企业在不断扩大。市场销售五轴加工机床和相关设备的企业共计22个,其中,销售五轴加工机床的企业19个,销售托盘系统和CAM软件等与五轴加工机床相关企业3个。各企业产品销售市场的主要目标,针对飞机零件生产的有15个,其次是模具生产的有9个。也有企业把医疗器械、信息相关产业、光学仪器等小型精密复杂零件加工作为销售的主要目标。     

华兴数控服务行业 创新发展

我国作为制造业大国,随着机床产业的发展,传统机床的概念正在模糊。金切机床生产技术的变化呈现以下趋势：传统结构机床将趋于减少,复合加工或高效自动加工机床数年内迅速增长;设计模式与工具应采用大型CAD软件,结构热平衡设计及误差补偿技术;采用电主轴和大孔径车床用电主轴;类别从通用机床分类向面向零件类别的专用系列分类;企业模式从通用机床制造向按零件类别的高效复合专业机床制造过渡,并逐步分工明确等。     

基于VB的零件成组技术的应用与研究

结合加工零件多品种、小批量、数量大的特点,通过建立原始零件/机床矩阵数据表,利用排序聚类分析法,对加工零件进行分类成组,基于Visual Basic语言开发了成组软件实现排序聚类及优化成组功能,分组结果显示机床利用率提高至79%,为企业成组技术的应用,充分利用技术装备提高经济效益提供了技术支撑。     

成组技术 第二讲:零件的分类编码

成组技术(以下简称GT)的关键是把工艺上相同或相似的零件聚集在一起,使多品种、中小批量生产能在设计、制造和管理上得到大批量生产的好处。零件分类的合理与否,直接关系到推行GT的经济效果,而合理的分类编码系统是零件合理分类的先决条件,因此,我们可以说:现代的GT是建立在零件分类编码的基础之上的。分类编码法则随着GT的发展,分类编码系统日趋科学化、合理化。目前世界各国的编码系统不下百种;比较成熟,并为众多企业采用的有二十多种。采用哪一种编码系     

成组技术应用研究

新天精密光学仪器公司从1979年底开始从事成组技术应用研究,先后完成了原机械部“80270010——光学仪器金切零件成组加工技术研究”和“84270004——成组技术应用研究”的研究工作,目前正在加速计算机辅助工艺过程设计(CAPP),准备进一步推广成组单元生产的应用。一、建立机械零件分类编码系统机械零件分类编码系统(XGJLBM-1)由分类编码系统使用说明、分类编码系统结构、编码法则、形状要素实例图解和零件编码实例五部分组成。基本结构形式为树链结合,九个码位,它与各     

基于特征的回转类零件分类编码系统设计

详细论述了特征的定义、分类、表达以及特征间的关系，提出了基于特征的零件分层结构。在此结构上，根据零件在设计、制造、管理等阶段编码内容的不同侧重，提出了基于特征的多层零件分类编码系统，并介绍了编码系统的结构以及编码系统的实现。     

关于CAGFD系统中零件分类编码方法的探讨

本文为解决计算机辅助成组夹具设计(CAGFD)系统中被加工零件与成组夹具的对应关系,开发了一个简单、实用的零件分类编码系统——GFBM系统。它有别于一般的计算机辅助工艺过程设计(CAPP)中的零件分类编码方法。该系统在CAGFD系统中使用结果表明是行之有效的。     

基于成组技术的零件分类与编码

为有效整合企业管理,结合企业内部的管理体制和工作方式,介绍了成组技术的应用。成组技术是合理组织中小批量生产的系统方法,主要用于对零件进行分类与编码。详细介绍了采用成组技术对典型零件进行分类编码系统的结构和借助计算机进行自动分类的方法,对实践有一定的指导意义。     

在机械加工中应重视可换主轴箱机床的作用

可换主轴箱机床出现于本世纪六十年代,该种机床解决了长期未解决的中小批量零件机械加工自动化的难题,特别是对箱体零件的加工更显示其优越性,已引起各国机械制造业的普遍注视。联邦德国、法国、美国、日本等国已生产和使用了各种型式的可换主轴箱机床。如法国雷诺公司制造了用于加工拖拉机五种壳体零件的MMC机床;苏联制造了可加工十六种型号壳体零件的ХПА_3-Н机床;美国辛辛那提公司制造了货架式连续加工可换主轴箱机床,用来加工十七种不同箱体零件。特别是近几年柔性加工系统和无人化生产的发展,可换主轴箱机床在柔性     

基于柔性制造系统的刀具编码应用研究

柔性制造系统主要适用于中小批量、多品种零件的加工,不同品种的零件需要配置不同类型的刀具,为了防止刀具在加工过程中的磨损、折断,还需配置一定数量的姊妹备刀。根据企业实际生产的现况看,相同种类的刀具数量可能至少需要3把,用于机床的切削加工;刀具磨损或折断时的备用;刀具库进行预调的准备。而整个生产制造过程需求的刀具数量将更多。对于柔性制造生产系统,每台加工中心可以配置的刀具至少在50把以上。按一条柔性制造系统生产线配备10台以上的CNC机床,则刀具的数量有可能达到500把以上。因此只有进行刀具编码才能管理这么多的刀具。     

面向加工的新型柔性零件编码系统的研究

由于传统的编码只能粗略地描述零件信息,文中提出一种新的零件编码系统,着重从生产实际出发,以工艺设计为目标,强调加工面的编码,并在传统刚性编码的基础上,借鉴国内外一些著名分类编码系统的优点,重视码位及其特征位的建立.为便于零件编码的计算机识别和存储,前几位码含有零件设计方面的信息,重心在于工艺的编码,同时采用了刚性编码和柔性编码相结合的零件编码方式,给出了零件编码后相似零件的数学定量计算算法,进一步探讨了如何将新设计的零件在规定的相似性阀值下,与数据库中的已有零件进行比较,进而快速确定新设计零件工艺的方法.