基于编码的机械零件包容聚类法

在 JL BM- 1零件分类编码系统的基础上 ,通过合并零件特性项和增加编码的位数 ,使一定码位的码值与机床一一对应。以编码为基础的零件包容系数综合了零件结构和工艺两方面的特征 ,省去了繁琐的逐一统计零件的加工机床的工作 ,更有利于零件分类的自动化     

基于编码的成组零件相似系数

由于机械零件范围汲广．生产不同产品的企业的零件分类编码系统是不可能完全一样的．企业可以JLBM－1系统为基础建立自己的偏重零件加工属性的编码系统．使部同码位上的码值与机床一一对应．根据这一对应关系定义的成组零件相似系数,省去了统计加工各零件所使用的机床而带来的麻烦,便于计算机处理．有利于零件分类自动化．     

基地编码的成组零件相似系数

由于机械零件范围极广,生产不同产品的企业的零件分类编码系统是不可能完全一样的,企业可以ＪＬＢＭ－１系统为基础建立自己的偏重零件加工属性的编码系统,使不同一上的码值与机床一一对应,根据这一对应关系定义的成组零件的相似系数,省去了统计加工各零件所使用的机床而带来的麻烦,便于计算机处理,有得盱零件分类自动化     

面向工艺规划的零件分类和识别方法研究

基于成组技术,提出了一种面向工艺规划的零件分类与识别方法,首先,基于现有零件的工艺信息,在对传统生产流程分析法零件相似系数进行改进的基础上,利用聚类分析方法进行零件族构造;然后,采用零件族累加矩阵来构建零件族的相似性标准,并建立了基于零件族累加矩阵的零件模式识别方法,该方法把编码分类法与零件-零件族的相似系数有机结合起来,确保新零件准确、自动地归属于相应的零件族.     

基于实例检索的轴类零件工艺设计

轴类零件在机械产品中广泛应用,以轴类零件为对象,研究了基于实例相似性检索的轴类零件工艺规划。设计了特征编码结构进行实例分组,通过特征编码矩阵的匹配在实例库中检索相似的实例,以此获得待加工零件的加工工艺。基于实例技术的工艺设计方法具有较好的通用性,同时也提高了设计效率和质量。     

面向知识重用的角盒零件分类编码及识别方法EI北大核心

为满足角盒类零件工艺知识重用的分类编码识别需求,提出一种分面集特征匹配的零件分类编码识别方法。对整体零件形状和加工特征进行了分析定义,建立了基于加工特征的分类编码原则;利用型腔壁边面集深度差异,获取零件面深度0-1特征矩阵,分解提取壁边面集并判断零件基本类型;设计了面集几何拓扑矩阵和特征面边环关系矩阵,根据零件基本类型与面集属性选取典型特征矩阵进行匹配,缩小典型特征匹配范围以提高识别效率。结合实例说明了典型特征库的提取及其与编码类型的映射匹配,验证了分类编码识别算法的有效性与可行性。     

成组技术在我厂工艺工作方面的应用(一)

成组技术在工艺工作方面主要是将已经编码的不同产品的各个零件分类归族、设计零件特性矩阵、建立生产单元(或成组流水线)、安排机床平面布置、设计成组工艺(包括调整工艺)、研制成组夹具和成组机床等。 一、零件编码及分类归族、矩阵 我们以一机部“JCBM”法则为兰本对厂内3个     

生产流程分析法中基于编码的新零件成组工艺匹配

生产流程分析法是一种卓有成效的划分工艺相似零件组的零件分组方法,但其主要缺陷为无法迅速准确地插入新零件。针对这一不足提出了能全面描述组内零件编码信息的累加矩阵和基于此矩阵的匹配度匹配法,该方法使得生产流程分析法和零件编码有机地结合起来,提高了新零件匹配的灵活性和精确度,增强了生产流程分析法的实用性。     

农机部件相似度计算及评价方法

为了实现农机模块化产品平台中产品族部件的更好管理,需要对农机产品的零部件进行相似度计算。文中提出通过对零件类编码、零件装配关系编码、零件规格相似度计算的方式,来进行零件相似度计算,进而实现部件的相似度计算及评价。通过这种方式,实现了对外观相似但零件数不同且局部存在差异的部件的相似度计算,并通过大量的实例计算,验证了该方法的有效性。     

面向加工的新型柔性零件编码系统的研究

由于传统的编码只能粗略地描述零件信息,文中提出一种新的零件编码系统,着重从生产实际出发,以工艺设计为目标,强调加工面的编码,并在传统刚性编码的基础上,借鉴国内外一些著名分类编码系统的优点,重视码位及其特征位的建立.为便于零件编码的计算机识别和存储,前几位码含有零件设计方面的信息,重心在于工艺的编码,同时采用了刚性编码和柔性编码相结合的零件编码方式,给出了零件编码后相似零件的数学定量计算算法,进一步探讨了如何将新设计的零件在规定的相似性阀值下,与数据库中的已有零件进行比较,进而快速确定新设计零件工艺的方法.     

基于并行计算的新型并联机床动力学解析模型

基于运动学分析、凯恩动力学方程和数字-符号方法,建立了新型并联机床的动力学解析模型。将动力学模型矩阵的推导问题转化为特定条件下运用运动学和动力学计算公式求解驱动力的问题,由计算机自动生成了动力学模型矩阵的各矩阵元素的实时代码,并提出了实时代码的多项式结构优化方法。还构造了动力学解析模型的并行算法。由于动力学模型是离线建立和优化的加上采用了并行计算结构,大大减少了在线计算量,节省了计算时间。给出了动力学模型矩阵元素实时代码生成和仿真计算的数值实例。     

A New Approach to Fuzzy Part-Family Formation in Cellular Manufacturing Systems

Group technology (GT) is one of the major issues in successful implementation of cellular manufacturing systems. The success of GT implementation depends only on an effective formation of part-families. The effective formation of part-families depends mainly on an effective formation of a similarity coefficient measure. Many similarity coefficients have been produced over the past three decades, but better similarity coefficient measures are required. The decision-making process in a manufacturing system often involves uncertainties and ambiguities. Under such circumstances, fuzzy methodologies have proved to be effective tools for taking fuzziness into consideration. In this paper, we use fuzzy cluster analysis to form part-families and assign parts to existing part-families. We have established a new approach to convert a fuzzy clustering matrix into a zero-one incidence matrix. We have also developed a new similarity coefficient measure and this coefficient measure is used to form a part-family. A mathemat-ical model that uses this similarity coefficient for solving optimally the part-family formation problems in cellular manufacturing is developed. Finally, it is compared with other models by giving an illustration with a numerical example.     

基于敏感度分析的机床关键性几何误差源识别方法

零部件几何误差耦合而成的机床空间误差是影响其加工精度的主要原因,如何确定各零部件几何误差对加工精度的影响程度从而经济合理地分配机床零部件的几何精度是目前机床设计所面临的一个难题。基于多体系统理论,在敏感度分析的基础上提出一种识别关键性几何误差源参数的新方法。以一台四轴精密卧式加工中心为例,基于多体系统理论构建加工中心的精度模型,并利用矩阵微分法建立四轴数控机床误差敏感度分析的数学模型,通过计算与分析误差敏感度系数,最终识别出影响机床加工精度的关键性几何误差。计算和试验分析表明,该方法可以有效地识别出对机床综合空间误差影响较大的主要零部件几何误差因素,从而为合理经济地提高机床的精度提供重要的理论依据。     

基于灰关联的加工中心可用性需求重要度研究*

为快速、准确地响应加工中心用户的可用性需求,需要准确评估加工中心各组件对用户可用性需求的满足程度,从而有针对性地构建可用性保障机制。针对加工中心产品的用户可用性需求的特点,以及加工中心各组件间自相关关系,引入质量功能展开理论(Quality function deployment,QFD),建立可用性功能展开屋模型(Dynamic availability of the house,DHOA)。由于用户需求与加工中心各组件间的相关系数具有不确定性、呈区间数值的特点,采用区间灰关联分析与可用性功能展开融合方法,求解可用性功能展开模型的输出项,确定各组件对可用性需求重要度。以国产某型号加工中心为实例,验证该模型的合理性与有效性。     

基于通用运动模型的五轴机床后置处理

在分析各种五轴数控机床结构的基础上,运用机构学理论建立一种通用的五轴机床机构学模型。利用齐次坐标变换矩阵和正向运动学分析得到通用五轴机床结构的形状创成函数,通过对形状创成函数进行逆向运动学分析得到五轴数控数据完整的表达式,实现了各种配置类型的正交和非正交五轴机床数控数据的通用表达和不同类型五轴机床之间数控数据的相互转换,提高了数控代码的通用性和可移植性。最后基于通用模型,使用C++和QT开发出了一种五轴机床通用后置处理程序,并通过VERICUT仿真软件和实际加工验证了所开发的后置处理的可行性和高效性。     

基于UG的螺旋叶片数控五轴加工

为提高螺旋叶片的加工效率和质量,提出了一种新的综合优化方法.以螺旋叶片高效率、高质量、无干涉五轴加工刀具轨迹为目标,采用UG CAM可变轴曲面轮廓铣的曲面区域驱动方法,选择合适的投影矢量方向和刀轴方向,采用合理的加工工艺、切削用量和优化进退刀,采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码实验结果表明该零件的加工质...     

Manufacturing Data-Based Combined Dissimilarity Coefficient for Machine Cell Formation

In this paper, a combined dissimilarity coefficient between machines is proposed. The proposed method takes into consideration, the manufacturing data such as the demand for the product, the sequence of operation of parts, the unit operation time and the available machine time. The algorithm assigns parts to a machine cell based on the average cell load and number of inter-cell moves that they require. The performance of the machine-component grouping is evaluated by the total number of inter cell moves, grouping efficiency, and total cell-load variation as criteria and is compared with the similarity coefficient method available in the literature.     

机床—主轴耦合系统动力学建模与模型修正

复杂精密零件的加工对机床装备的性能不断提出新的挑战。为了保证零件加工精度,有必要在设计阶段对机床整机的动态特性进行精确预测和评估。以机床主轴系统为研究对象,介绍一种机床—主轴系统耦合动力学模型,并指出该模型中存在结合面动态特性参数的辨识问题。为了修正该耦合模型,提出一种基于频率响应函数的有限元模型修正技术。采用包含平动自由度(Degree of freedom,DOF),转动DOF以及平动与转动耦合DOF的刚度矩阵来描述结合面的动态特性,通过测量结合面处的动态响应数据,辨识出高速主轴与机床之间结合面的刚度参数,从而达到模型修正的目的。试验结果表明,修正后的机床—主轴耦合模型反映出了机床结构对主轴动态特性的影响,能较好地预测主轴安装到机床上以后的动态特性,从而为高性能机床的数字化设计与制造提供理论依据。