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1.
胡祖德 《机械工人(冷加工)》1959,(4)
复合刀具是把两件或两件以上同类或不同类的刀具组合起来的刀具。在成批生产中使用它可以大大地提高生产效率。我厂工人朱恒同志,在大闹技术革命运动中,运用了钻头和丝锥组成的复合刀具,大大地提高了生产效率,现在,把它介绍如下。复合刀具的结构如附图所示,刀具是由钻头、丝锥和尾部的莫氏锥体三部份组成。 1.钻头部份:钻头直径d等于被加工工件螺孔的底径尺寸。以攻M20螺丝孔为例,加工铸铁d=17.1公厘。钻头长度L=工件厚度十15~20公厘,其中15~20公厘为攻丝时停止自动进刀的间隙长度。 2.丝锥部份:可以按标准机用丝锥设计,但是丝锥的槽的数目要用偶数,一般 相似文献
2.
杨冬生 《机械工人(冷加工)》2007,(11):40-40,45
1.前言
一般中、小型工厂加工M5~M20的普通螺纹时,通常都采用手工攻螺纹的方法,而采用手工攻螺纹时,比较难将丝锥垂直于工件端面攻下去,特别是在钢件上攻≤M5的螺纹时,容易将丝锥折断,丝锥一旦断在工件螺纹孔内,很难将断了的丝锥拔出来,从而造成工件报废。笔者根据在实践工作中的经验,设计了一个较为简易的攻螺纹工具,采用此工具容易解决攻螺纹存在的问题。 相似文献
3.
4.
林岩 《机械工人(冷加工)》1992,(6)
攻M2~M4不锈钢工件时,由于丝锥细,头攻切剐量较大,再加上不锈钢材料又难加工,经常产生工件螺纹粗糙度差,丝锥崩牙及断丝锥等现象。为了改变这种情况,我把头攻丝锥的切削刃磨去1/3(见图),再用油石把丝锥后角研几下,这样就可以 相似文献
5.
童连祥 《机械工人(冷加工)》1988,(5)
为方便取出在攻丝加工中的断丝锥,国外根据电火花腐蚀加工原理,推出一种新型的电蚀去除断丝锥装置。该装置结构小巧,制造容易。传动机构和电器控制箱都很小,而且是分开设置的。贮液箱有固定式和活动式两种,加工小零件时使用固定式,将工件放入箱内用虎钳夹紧;加工大零件时则利用工件表面为底,四周用塑料板围成贮液 相似文献
6.
挤压丝锥的改进及选用 总被引:1,自引:0,他引:1
丝锥是加工内螺纹最为广泛的螺纹刀具之一,特别是加工小孔径的内螺纹或大批量生产时,几乎都采用丝锥攻螺纹。丝锥是在经过钻头或其他工具已加工好的底孔上进行攻螺纹,工作条件很差。既要保证被加工螺孔大径、中径、螺距、牙型角和表面粗糙度达到规定的精度等级,还要求有较高的生产率。而且丝锥攻螺纹往往又是工件的最后一道工序,尤其是在大型工件上攻螺纹,如果丝锥折断,将有可能导致整个工件报废, 相似文献
7.
在生产和维修中,经常遇到折断丝锥、钻头的现象,给操作者带来很大的麻烦。这里向大家介绍一种巧取断丝锥或断钻头的工具。用它可以方便、迅速地将断丝锥、断钻头从工件中取出。 相似文献
8.
在机加工中,经常碰到M6~M30的内螺纹攻丝,攻丝前先钻出螺纹底孔,再用机用丝锥攻出螺纹。已往我厂自制的攻丝工具对丝锥没有过载保护,常因工件是盲孔或切削用量不合理,造成机用丝锥受阻折断在工件内,使工件报废。为了避免机用丝锥过载折断,可以利用报废的中心孔顶尖体改制如图所示的攻丝工具,即可加工通孔螺纹和盲孔螺纹;并能对丝锥起过载保护作用。经生产实践检验,利用废中心孔顶尖体改制攻丝工具,制作简单实用,很受操作者的欢迎。 相似文献
9.
鲜光远 《机械工人(冷加工)》2002,(8):29-30
机用丝锥是加工内螺纹最为广泛的螺纹刀具之一,特别是加工小孔径的内螺纹或大批量生产时,几乎都使用机用丝锥攻螺纹。机用丝锥是在经过钻头或其他工具已加工好的底孔上进行攻螺纹,切削和排屑均在极为狭窄的空间内进行,工作条件很差。既要保证被加工螺孔的大径、中径、螺距、牙形角和粗糙度达到规定的精度等级,还要求有较高的生产率。而且机用丝锥攻螺纹往往又是工件的最后一道工序,尤其是在大型工件上攻螺纹,如果机 相似文献
10.
邹德骏 《机械工人(冷加工)》1980,(3)
一、结构特点1.结构合理、使用方便,是车床经常要用到的加工各种规格的内、外螺纹及小孔的通用夹具,也能在镗床、钻床上使用。2.加工范围广,调节紧固刀具螺钉9,既能夹持住M6~M30标准粗牙丝锥及方柄在20×20毫米以内的细牙丝锥攻制内螺纹,也能夹持住直柄钻头进行钻孔。3.采用螺母压紧钢球的快换装置,比较方便地把通用攻丝。钻孔夹头8从导向滑动套5前部内孔中卸掉,换上通用套扣快换夹头24,即能夹持住从 相似文献
11.
12.
针对中等批量生产螺纹孔,设计了一种集钻头、丝锥于一体的螺纹孔加工复合刀具。该刀具由麻花钻头部、丝锥部和柄部3部分结合而成,可一次装夹完成钻孔、攻螺纹工序。在攻螺纹时,被加工工件的内孔套在这种刃具的钻头外径上,起到定位和导向的作用,从而保证了被加工工件的内孔与螺孔的同轴度,提高了螺孔的精度。同时,基于Pro/E的Mechanica模块对复合刀具进行有限元分析的前处理工作,并且利用Mechanica模块中的ANSYS有限元求解器对复合刀具进行结构分析,改进了刀具的结构参数,减少了刀具加工时的最大变形量。 相似文献
13.
用手动丝锥加工螺纹时 ,经常发生丝锥折断的情况。丝锥折断 ,除了与操作者经验不足、技能欠佳、方法不当及丝锥质量有关外 ,还与丝锥结构上存在的缺陷密切相关。 1 丝锥折断原因分析(1)在攻丝过程中 ,由于操作者双手用力不均衡 ,致使力的方向改变而折断丝锥。这种情况多发生在直径较小的螺纹加工中。(2 )底孔孔径与丝锥不匹配。例如 ,加工M5×0 5螺纹时 ,本应该用4 5mm钻头钻底孔 ,如果误用了适用于M5的4 2mm钻头来加工 ,由于孔径变小 ,与丝锥不匹配 ,扭矩必然增大。此时如操作者仍未发现用错钻头而继续强行攻丝 ,则丝锥折… 相似文献
14.
吕书杭 《机械工人(冷加工)》1989,(6)
我们厂生产M9×1的内螺纹零件,批量大,使用攻丝机加工。零件材料为20钢,经渗碳、淬火处理后钻底孔,攻丝时切屑很容易粘结在丝锥上,经常发生丝锥“捋牙”,工件乱扣现象,造成丝锥、工件两报废。为了解决这一难题,经试验,将丝锥的工作部分按螺旋线依次间隔一牙磨去一牙,槽底成60°“v”形;两侧斜面顺延保留切削齿的原斜面(如图所示)。其优点是:随着切削厚度增加,可促使切屑折断,有利于排屑;可减少丝锥牙形侧面和螺孔的摩擦,便于冷却液流入工作区,使丝锥切削条 相似文献
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16.
17.
张宝业 《机械工人(冷加工)》2008,(19):35-35
我分厂机电车间因设备维修需要承担一批不锈钢螺母的加工任务,工件数量为200件,工件描述为:外圆直径φ18mm加工后滚花,厚度为8mm,沿某一端面在中心加工M6的内螺纹,深度为6mm,工件如图1所示。在选用常规车削加工外圆及钻削内孔时,加工较为理想,但在用丝锥加工M6的内螺纹时,由于不锈钢硬而黏,丝锥极易扭断, 相似文献
18.
邓振兴 《机械工人(冷加工)》1986,(3)
普通的硬质合金镶片麻花钻,可用来取出断入工件内的丝锥。先用碳化硅砂轮修磨钻头的几何形状,然后根据断丝锥的大小来修磨钻头直径。用此钻头在断丝锥中心钻一合适的通孔,再用冲头将断丝锥击 相似文献
19.
多年来我厂大批生产750、50摩托车发动机,在机匣(其材料为铸造铝合金)上有较多的普通螺纹孔,如M4×0.7、M5×0.8、M6×1、M8×1.25等。工人在加工普通螺纹中,常出现钻孔时断钻头,攻螺纹时断丝锥,或者严重 相似文献
20.
王继兴 《机械工人(冷加工)》2010,(20):66-67
丝锥工作时经常出现由于转速、进给、冷却或受工件加工部位和工件材质等因素影响造成缠屑。缠屑现象对于丝锥的正常工作极为不利,严重时可造成丝锥折断及工件报废。 相似文献