一种取断丝锥的专用工具

<正> 在加工螺纹中,时有丝锥断在零件中的事件发生。丝锥断在零件中,若没有取断丝锥的专用工具,敲敲打打将断丝锥取出,确实不容易,有时甚至使零件报废。现在第二汽车制造厂车桥厂设计了一种取断丝锥专用工具,经一年多的使用证实,该工具简单实用,操作方便,只要有活动扳手就行,省时、省力、取断丝锥专用工具如图所示,使用时根据丝锥直径的大小及槽数,选择相应的取断丝锥的专用工具,将其插入断丝锥的槽中,用活动扳手或丝锥扳手就能     

取出断丝锥的三脚工具

在加工螺纹孔时,一不当心,经常把丝锥断在工件里,这也是件麻烦事。这里向大家介绍一种取出断丝锥的三脚工具。供参考。三脚工具的结构如图所示,它主要是三根插条2(用弹簧钢丝或高强度的钢丝制成)。插条外圆用砂轮或锉刀加工成椭圆形,其大小正好能插入丝锥的容屑槽和工件的螺纹孔之间。插条的长度根据螺纹直径及丝锥的长度来决定。     

细螺纹丝锥的改进

我厂生产一种零件有内螺纹M9×1,批量大,使用攻丝机加工。零件材料为20号钢,经渗碳、淬火、回火后钻底孔,攻丝时切屑很容易粘接在丝锥上,经常发生丝锥损坏、工件乱扣现象,造成丝锥、工件均报废。为了解决这一难题,经试验,将丝锥的工作部分按螺旋线依次间隔一齿磨去一齿,槽底     

电加工巧取断丝锥

本人在用线切割机床对外加工模具时,经常遇到模具工把丝锥断在螺纹底孔里。如断丝锥完全在孔内,用一般的方法较难取出,而用线切割却能轻易地取出而不伤模具本身。具体的方法是这样的:装夹好工件,把钼丝从断丝锥的容屑槽里穿过,对好钼丝,取切割形状为三角形,把断丝锥绕着容屑槽切割成四瓣。注意切割三角形的三个顶点在三个     

攻不锈钢螺纹的丝锥

攻M2～M4不锈钢工件时,由于丝锥细,头攻切剐量较大,再加上不锈钢材料又难加工,经常产生工件螺纹粗糙度差,丝锥崩牙及断丝锥等现象。为了改变这种情况,我把头攻丝锥的切削刃磨去1/3(见图),再用油石把丝锥后角研几下,这样就可以     

取断丝锥工具

在攻丝过程中,往往会产生丝锥折断现象,要取出断在工件内的丝锥是非常困难的。取出断在工件孔内的丝锥,有多种方法,但多数方法都会使工件的螺纹孔受到损坏。下面介绍一种既简单、而又能在工件不受损坏的条件下取出断丝锥的工具。取出断丝锥的方法如图1所示,这是一种反向旋转退出折断丝锥的方法。图2则为取M12断丝锥工具的结构。制作工具时,要以丝锥的内径(图2中为φ10.5毫米)和排屑沟的公切圆(图2中为φ6.7毫米)为基准。应用这种工具取     

快捷取折断丝锥的方法

在制造行业中 ,经常遇到在轴端上攻丝 ,这些轴类零件大部分都通过了调质处理 ,具有高韧性、高强度 ,给攻丝带来了很大的难度。因此 ,常常发生丝锥折断现象。攻丝时折断的丝锥一般露出工件表面 2～ 3mm,如果采用冲子冲断丝锥 ,丝锥会崩裂 ,无法取出 ,造成工件报废。为此 ,我们采用了一种快捷取出断折丝锥的方法 (附图 )。　　 (1)用一根厚 2～ 31.轴　 2 .断丝锥　　　mm、长 150～ 2 0 0 mm的扁 3.扁钢　 4.焊缝　　　钢 ,在其长度 1/ 2处钻一孔 (孔的直径为丝锥的外径 ) ,再把扁钢套在断丝锥上 ,扁钢与轴端面留有 0 .5～1mm的间隙。(2 )用…     

万向可伸缩防断丝锥夹头

我们公司在振动电动机偏心块上加工螺纹一直是“老大难”。由于偏心块形状不规则,在第一次装夹打好螺纹底孔后再一次装夹攻螺纹就很难保证螺纹的质量。因为攻螺纹时最基本也是最苛刻的条件就是再次装夹后螺纹底孔轴线与丝锥轴线不能有夹角,也就是说两轴线必须平行。如果两轴线不平行很有可能产生牙型不全或丝锥折断导致工件报废。这样一来在批量性生产时很难实现工序分散制。严重影响了生产效率。于是我们研制了万向可伸缩防断丝锥夹头。万向可伸缩防断丝锥夹头涉及一种万向、可伸缩、防断功效的攻螺纹装置,尤其是在螺纹加工时,丝锥能随着螺…     

快速简易起断丝锥

在生产中,经常会出现手用丝锥折断的情况。当采用凿子来起断丝锥时,要损坏加工表面,有时还不能取出;当利用退火来钻掉断丝锥时,要改变工件材料的组织及性能,影响加工质量,而且比较麻烦。由于螺纹加工的工序较后,零件的报废会造成较大的经济损失。为此,我们设计了快速,简易可调的起断丝锥工具。     

取断丝锥

在生产加工过程中,丝锥断后,用工具直接取出断丝锥,易将螺纹碰伤。对于铝制零件更是如此,尤其对M3、M4、M5的小丝锥更难取出。下面介绍我们取断丝锥的方法:     

简易攻螺纹工具的应用

1.前言 一般中、小型工厂加工M5～M20的普通螺纹时,通常都采用手工攻螺纹的方法,而采用手工攻螺纹时,比较难将丝锥垂直于工件端面攻下去,特别是在钢件上攻≤M5的螺纹时,容易将丝锥折断,丝锥一旦断在工件螺纹孔内,很难将断了的丝锥拔出来,从而造成工件报废。笔者根据在实践工作中的经验,设计了一个较为简易的攻螺纹工具,采用此工具容易解决攻螺纹存在的问题。     

巧取断丝锥或断钻头的工具

在生产和维修中,经常遇到折断丝锥、钻头的现象,给操作者带来很大的麻烦。这里向大家介绍一种巧取断丝锥或断钻头的工具。用它可以方便、迅速地将断丝锥、断钻头从工件中取出。     

《巧取断丝锥几种方法》一文的补充

阅读2009年第19期《巧取断丝锥几种方法》技术后,受益匪浅,笔者从事机械加工过程中,接触到大量攻螺纹加工任务。根据自己多年的经验,现补充一种巧取断丝锥的方法。如果零件材料为钛合金,无论是通孔还是盲孔。可用浓硫酸在断丝锥部位泡1～3天（视丝锥大小而定）,使之腐蚀掉,     

手动攻丝定位导向装置的设计与应用

使用手动方式攻丝时,由于人的两手压力不均,平衡不好,很容易导致在攻丝过程中丝锥倾斜,丝锥与工件表面不垂直,造成手动攻丝攻出的螺纹孔倾斜、不正,发生歪曲,从而影响了攻丝精度及工件质量。设计了应用于手动攻丝时的一种定位导向装置,一是可以实现丝锥与螺纹底孔的精确定位,二是可以平衡手动攻丝时丝锥所受的压力,使丝锥轴线始终与工件表面保持垂直,有利于提高攻丝精度和速度,从而提高加工效率。     

加工酚醛塑料零件的丝锥

<正> 酚醛塑料零件上孔径较小、精度较高的螺纹孔,直接压制成型是困难的,一般要用丝锥加工。若是用加工钢件的标准丝锥来攻丝是比较困难的。因为,塑料的线膨胀系数比金属大,加工出来的零件螺纹中径略小于丝锥的实际中径,既是用新的标准丝锥加工酚醛塑料的螺纹孔,螺纹中径也是偏下差;另外,酚醛塑料中有各种填料,如木粉、玻璃纤维等,这些填料一方面降低了塑料的导热系数,另一方面增加了工件与丝锥的摩擦。     

一种立式丝锥磨方机的设计研究

为了提高工件的加工质量,提高生产效率,减轻工人的劳动强度,根据对刃具行业加工丝锥四方的工艺要求的调查,通过对丝锥四方加工工艺的分析研究,设计了一种一次装夹同时加工两个工件的立式丝锥磨方机。介绍了该新型丝锥磨方机的传动系统的确定过程、机床总体设计方案和机床加工工件时的加工流程等,该专机很好地满足了设计要求。     

取出断丝锥

普通的硬质合金镶片麻花钻,可用来取出断入工件内的丝锥。先用碳化硅砂轮修磨钻头的几何形状,然后根据断丝锥的大小来修磨钻头直径。用此钻头在断丝锥中心钻一合适的通孔,再用冲头将断丝锥击     

钳工技巧二则

<正>利用丝锥攻内螺纹(攻丝)和用手铰制外螺纹(套扣)都是钳工操作中最常见的作业.一般作业用目测,凭经验,或用角尺检查.当发现工具与工作件中心编斜时,必须强制进行调整,为提高手工攻丝和套扣的质量和生产率,防止在切削过程中工具与工件的中偏斜,导致工件报废,丝锥拆断或扳手扭裂造成的损失.本文介绍两种加工方法.1 攻丝加工一块钻有不同孔径的丝锥导板(图1)攻丝时将其放在钻有螺纹底孔的工件表面.将相应的孔径对准工件上欲攻丝的底孔,丝锥垂直导入工作的底孔,板动铰手使丝锥切削部分进入工件2～3牙后取下该导     

液-电联控铣丝锥槽装置

在汽车标准件生产中,丝锥是一种大量消耗的专用工具。丝锥铣槽过去是在X62普通卧铣上进行,每次仅加工一件,而且工件夹紧、分度和工作台快速返回都由人工操作、工效低、劳动强度大,质量不稳定。为此,我们革新了一台液-电联控半自动多头丝锥铣槽装置,安装在X62铣床上,满足了生产要求。该装置由头架、尾座、     

自定心机用丝锥夹头

在车床上加工内螺纹时,为保证同轴度要求,一般采用顶尖顶住丝锥的中心孔攻丝,或者使用固定式丝锥夹头,上述两种方法都不够方便。因此,我们制造了自动定心机用丝锥夹头,它利用双头左右螺纹推动两个V形卡爪同时夹紧或松开,达到自动定心的目的。更换丝锥也十分方便(附图)。