翼型厚度对轴流风机性能的影响

通过 Gambit软件包建立风机的实体模型,利用 Fluent软件实现流场的三维模拟,来验证翼型厚度对风机性能的影响.由于叶片厚度直接影响叶轮的强度,所以需要用 ANSYS对其进行强度分析.结果表明:在强度允许的范围内,减小翼型厚度,可以提高轴流风机的全压效率.     

一种基于Fluent与UG的风机叶片反求设计的方法

针对风机叶片进行反求设计.建立叶片坐标系,利用UG获取坐标数据,通过导入Gambit软件,建立空气动力学流场,对其进行网格划分和边界条件的定义等,利用Fluent软件进行CFD计算,得到升力系数和阻力系数的数据;运用Hicks- Henne参数化方法,建立翼型弯度和厚度函数表达式.该研究为叶片的理论研究和优化设计提供了基础.     

离心式风机流动特性的数值分析

对应用于褐煤提质系统中的离心风机进行了数值模拟。使用Fluent6.2软件,先在AutoCAD中进行几何建模,导到Gambit中划分区域,采用三角形网格进行离散处理,采用合理的湍流模型来描述,将计算结果应用于相应公式计算其效率,并与褐煤提质系统中的实测数据进行了比较,得出了较为可信的结论,对于褐煤提质系统的实际应用提供了可靠的条件。     

导电滤槽在亚临界320MW机组的流体耦合有限元分析计算

文中以ANSYS Fluent与Gambit软件为例,介绍导电滤槽技术与流体耦合有限元分析在亚临界320MW机组的应用。     

基于Fluent的爬绳机器人热仿真及结构优化

根据一台爬绳机器人自身的结构特点,建立其Pro/E简化模型,导入Fluent的前处理软件-Gambit中。在Gambit中进行网格划分与边界面的指定,建立可用于数值计算的内部为热源稳态导热与自然对流换热及热辐射换热耦合模型。在Fluent中,根据传热学的基本原理对数值模型进行参数设置,求解爬绳机器人在工作状态下不同时刻的温度场分布情况。通过仿真分析表明,计算结果与实验结果基本一致,为爬绳机器人的结构优化奠定了基础,为此类设备的热仿真提供了有效的分析方法。     

基于Fluent的负载敏感平衡阀流场分析

按照负载敏感平衡阀的设计参数,应用Pro/E软件建立了平衡阀内节流阀芯的三维几何模型,运用Fluent前处理软件Gambit进行了网格的划分。采用标准紊流模型模拟了节流阀流道内流体的流动状态及漩涡的产生区域,通过截取各个阀芯小孔处的平均速度,从而验证流量的稳定性。所得结论为阀芯的结构设计与优化提供了参考依据。     

基于 Fluent软件的旋风分离清选系统仿真研究

以小区小麦联合收获机的旋风分离清选系统为研究对象,运用Gambit软件对其核心部件－旋风分离筒前处理,运用Fluent软件对其内部流场进行了数值模拟。采用DPM模型模拟了小麦颗粒、茎秆和颖壳在分离筒中的运动情况,以颖壳分离效率、茎秆分离效率和小麦籽粒损失率为评价指标,对三种模型进行了对比分析,获得最优模型并进行了实验验证。     

离心通风机叶片加长前后的数值研究

以G4-73№8D型离心通风机为研究对象,使用Fluent数值模拟软件分别对叶片加长前、后进行了三维定常数值模拟.结果表明:离心式通风机叶片加长后,内部流场变化明显.风机全压提高迅速,提高风机出力作用明显.通过对风机叶片两次加长进行数值模拟,推导出叶片加长后风机性能参数的变化规律,对风机的改造具有一定的指导意义.     

离心风机叶轮锥形前盘与弧形前盘流场分析

采用Fluent数值计算方法和风机测试试验平台,对锥形前盘和弧形前盘叶轮整机进行流场模拟分析。结果表明,虽然离心风机锥形前盘叶轮整机气动性能比弧形前盘结构有一定降低,但通过选型改变风机最佳工况区域,同样可以满足现场工程实际的性能要求。锥形前盘的制作工艺简单,在制作费用上比弧形前盘要低。     

基于FLUENT的沉淀反应器方案研究

采用计算流体力学(CFD)对某厂的重要设备——沉淀反应器的搅拌结构进行研究,利用Gambit前处理软件以及Fluent流体力学模拟软件,应用标准k-ε湍流模型,并使用稳态MRF(Moving Reference Frame)方法,模拟了介质为水时沉淀反应器在不同结构、不同搅拌速度下流体力学情况,考察了流场、平均速度以及搅拌功率随操作和设备结构的变化情况。     

阶梯蜗舌蜗壳的降噪分析和实验

介绍了阶梯蜗舌技术，并将其应用于一种排油烟的离心风机运用CFD软件Fluent6．0对常规蜗舌和阶梯蜗舌蜗壳进行了二维流场的数值模拟并作了对比，从而探讨了阶梯蜗舌降噪的机理。最后分别对两种蜗壳的风机进行了噪声和其他性能参数的测量。结果：表明采用阶梯蜗舌蜗壳对于降噪是有效的。     

风力机设计与数值模拟分析

在考虑叶尖损失和阻力影响诸因素的条件下,依据动量叶素理论设计了螺旋桨形风力机叶片,同时对设计结果在Gambit中建立数值计算模型,指定边界条件类型并划分网格,然后利用Flu-ent软件进行性能数值分析计算,给出风力机性能参数。     

冶金用离心除尘风机的开发研究

针对现有5-60和6-45离心除尘风机存在的问题,提出了改进方案,并开发了5-X系列离心除尘风机.通过对这3个系列的风机内部流场和气动性能进行对比分析,结果表明:新开发的5-X系列风机结构合理,气动性能较好,运行效率较高,解决了现有5-60和6-45风机的缺陷.     

无蜗壳风机研发中的几个问题

在无蜗壳风机研发中发现三个问题:市场上有两类不同的无蜗壳风机,但命名混淆;按进气试验法得到的出口总压和效率偏大;采用旋转无叶扩压器能提高性能,但缺乏定量数据说明.本文通过调研和数值模拟对这些问题提出看法.     

600kW变桨距风力机叶轮优化设计及数值计算

分别采用复合形优化设计方法和传统的动量叶素理论方法对600kW风力机桨叶进行设计,然后对所设计的几何参数在GAMBIT中建立模型、划分网格后,利用FLUENT进行性能数值计算.将优化设计与传统设计结果进行了对比,分析了优化设计方法的优越性.     

液粒两相强制环流光整加工环流发生器的设计

运用CFD通用软件Gambit和Fluent分别对两种具有3个出口的强制环流发生器进行了数值模拟,将模拟结果用矢量图、流线图、湍流能量图进行表示。分析和比较模拟结果,发现流线型出口形状具有较优越的性能,为进一步的实验研究提供了可靠的理论依据。     

基于CFD的车载高压气动减压阀流场分析

对某氢能源汽车两级高压气动减压阀进行了流场分析。首先分析了车载两级高压气动减压阀的工作过程,采用CFD(计算流体动力学)方法并利用Gambit及Fluent软件研究了阀腔内部的压力场和速度场分布,分析了两个阀口的减压作用,速度场分析结果表明阀内最高流速发生在阀口附件且偏下游的位置。     

板焊类离心式高效模型风机的试验研究

通过对板焊类离心式高效模型风机叶轮进行轴向和径向切割后的性能试验，得到了其相对于标准机号的性能曲线的拓展范围。同时也得到了叶轮宽度和直径变化的最大范围，并提出了这类高效模型风机的压力系数计算公式及叶轮冲角的范围。另外，试验结果还表明采用三元流空间叶片可提高模型风机的性能。     

基于Fluent的动压径向轴承油膜力场模拟研究

通过Gambit划分网格建立有限元模型,利用CFD软件Fluent直接求解油膜轴承力学方程的方法对油膜轴承力场进行模拟。研究在相同的进油压力下,轴承在不同转速下油膜力场的三维分布。结果表明:油膜力场分布模拟结果与理论研究及实验结果一致,证明理论、实验与数值模拟结合研究油膜力场分布的可行性;在稳态工作下,动压滑动油膜轴承在油膜厚度最小处被分隔成楔形收敛区和发散区,并在楔形收敛区和发散区油膜分别存在正压峰值和负压峰值;油膜最大正压和最大负压随转速均呈线性增长的规律,且与位置无关。     

对后向离心风机圆弧叶片的新认识

通常认为圆弧叶片的加工简单,但流动性能差,在后向离心风机已很少应用, 但近来发现,有些圆弧叶片能有85％以上的整机全压效率.为此,本文对4个不同型号的后向离心风机采用圆弧叶片和现在常用的等当量扩张角流型叶片进行整机性能数值预估对比,结果表明:上凸圆弧叶片性能良好,但下凹圆弧叶片性能差.