液压集成块CAD系统的设计与实现

遵循基于阀件装配关系的设计思想，在AutoCAD 2004平台上用VBA设计开发了液压集成块三维CAD系统。软件能在三维可视环境下完成集成块的装配设计，根据生成的装配关系及连通信息自动实现集成块三维零件设计，同时可方便地生成三维零件剖切图及剖面图，使液压集成块设计更为直观、准确和快捷。     

液压集成块优化设计系统中阀块体二维工程图自动生成技术探讨

该文主要研究了液压集成块优化设计系统中的二维工程图自动生成技术。从三维物体投影变换理论着手，详细介绍了阀块体各向视图的自动生成算法，并针对集成块二维工程图提出了图面区域划分思想，总结出一套有效的自动标注规则。该系统的实现对液压集成块的自动化设计具有一定的现实意义。     

液压集成块三维设计方法研究

针对液压元件技术的快速发展,提出一种可适用于板式阀、二通插装阀、叠加阀和螺纹插装阀混用的液压集成块三维设计方法。根据各类阀的结构特点和安装使用方式,构造了相应的液压阀布局设计方法;从集成块设计角度,将液压阀油孔分为底面油孔和侧油孔,从而涵盖了四类液压阀在液压集成块设计过程中的各种油路连通方式。     

基于ANSYS的液压集成块静力学分析

对液压集成块漏油原因进行分析,重点分析了集成块热处理工艺对集成块漏油的影响;利用SECOMan对某轧机层流冷却装置液压控制系统中翻转阀组的集成块进行三维建模,并利用有限元分析软件ANSYS WORKBENCH对其进行静力学分析。根据分析结果可知,系统压力超过22 MPa时需要对集成块进行调质处理,这对编制集成块加工工艺流程具有一定指导意义。     

基于SolidWorks的液压分配阀设计

液压分配阀属于整体式单路换向阀,广泛应用于工程机械和农用机械的液压控制系统中。通过对分配阀的工作原理进行分析,完成了阀的设计和计算。运用三维建模软件SolidWorks对分配阀零件实体建模,实现了各零件的虚拟装配;同时生成二维工程图。通过二维绘图软件AutoCAD对二维工程图进行完善、输出,最后投入生产。     

石灰窑液压系统三维设计加工装配调试的研究

根据石灰窑液压系统运用三维软件设计优化,集成块设计合理性分析研究,结合加工装配制作三维设计并且数据无缝链接到数控加工中心进行加工。整台液压设备三维设计制造装配及调试。检测设计合理性及分析优缺点。     

阀块设计新法

随着液压技术的不断发展,液压设备中集成块的应用越来越普遍。而在阀块设计中几个或十几个板式联接的液压元件要求安装在一个集成块上,使整个系统结构紧凑,集成化程度高,以减少系统的泄漏。因此在液压系统的施工设计中阀块的设计成了最棘手的问题。 阀组块上的阀用孔道及工艺孔道纵横交     

高压叠加阀

高压叠加阀包括φ6、φ10、φ16三个通径系列;公称压力为31.5MPa;公称流量为40～100L/min,高压叠加阀是一种实现液压系统无管路连接的新型集成控制元件,它具有结构紧凑、控制集中,没有管路振动、噪声小、拆装维修方便、可提高系统效率等优点。目前,国内叠加问压力为20MPa,而高压叠加阀压力达到31.5MPa,它可广泛用于各种金属切削机     

煤矿液压支架试验台检测系统方案的研究

液压支架是综合化机械采煤的关键设备,其所用立柱和相关阀类元件常出现故障,需要定期对其进行检测。以立柱和阀类元件为检测单元,详细设计了检测系统的总体方案,同时针对传感器的选用以及硬件和软件方案的设计也提出了相应建议和原则。该研究为试验台检测系统的建设提供了基础,对提高立柱和阀类元件的检测效率具有重要意义。     

锥阀集成液压系统

锥阀集成液压系统是以二位二通插装式锥阀为基础的元件,插装入通用或专用的油路块体中,用不同的控制元件所组成的控制盖板来实现方向、压力及流量等控制的液压系统。由于采用锥阀作为主油路的主控元件,因此具有内阻力小(公称流量时△P为0.8～2kgf/cm~2)、流量大(可为同通径一般液压件的1.5倍)、     

插装式机载二维电液压力伺服阀实验分析

提出了一种用于某飞行器刹车液压伺服控制系统中的插装式二维电液压力伺服阀。其中电液伺服驱动模块由双余度力矩马达和二维活塞伺服机构组成,结构上双余度力矩马达与二维活塞伺服机构以及压力阀为同轴,实现了整个阀的插装集成。LVDT用于检测二维活塞的轴向位移,并与整个系统实现位置闭环控制。为对插装式二维电液压力伺服阀的静动态特性进行实验研究,设计出样阀,搭建其实验平台。实验结果表明:在系统压力18 MPa下,其滞环小于2.5%,压力跟随特性良好;由幅频特性可知,其幅频宽(-3 dB)超过40 Hz;由相频特性可知,其相频宽(-90°)超过40 Hz。相较于传统的航空上所用的压力伺服阀,该阀抗污染能力高,功率-质量比优势明显。     

基于MDT的液压集成块虚拟装配技术研究

建立一个集成度高、信息完善的虚拟装配模型是液压集成块CAD设计的重要环节之一，该文通过介绍虚拟装配技术，提出了完成液压集成块虚拟装配的具体思想，实现了基于MDT的集成块虚拟装配，该虚拟装配的实现对液压集成块的自动化设计具有一定的现实作用。     

基于虚拟仪器的液压元件通用测试系统

在各类液压元件的试验中，将被试液压元件看作一个被试系统而不考虑这个系统输入输出信号的具体物理意义，则各类液压元件的稳动态测试内容可以综合为四大类。文章应用虚拟仪器技术，开发了V—SDTH液压元件通用计算机辅助测试系统，实现了压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀、比例阀和电液伺服阀的稳动态测试，取得了良好的实际应用效果。     

超高压液压元件试验台计算机辅助测试系统

以VC 6.0为基本工具,采用面向对象的原理和技术,建立了超高压液压元件试验台的计算机辅助测试系统.在选择高性能的硬件和设计稳定可靠的测控软件基础上,实现了液压元件最高压力70 MPa的性能检测的要求.试验表明系统稳定、可靠、安全和经济.     

液压集成块的设计要点

介绍了液压集成块在元件选型、布置和集成阀块设计方面的设计要点。     

基于加工理念的液压集成块三维CAD软件设计

在AutoCAD平台上用VisualLISP设计开发了液压集成块三维CAD软件,一改传统的二维设计方法,营造虚拟三维立体设计环境,使设计过程可视化;引入加工理念,提出了模仿集成块加工过程,进行集成块实体造型及干涉检验、在线修改的方法和手段。     

工控机在液压泵站测试台中的应用与研究

为提升液压元件的测试精度与效率,提出一种基于工控机控制的液压泵站测试台,对关键部分进行了设计,包括数据采集与控制单元、动力控制单元、软件控制单元等.液压回路采用闭环反馈控制方案,能够确保复杂载荷检测的可靠性.测试结果表明,该测试台可将压力控制偏差降低在3％以下,硬件与软件的兼容性和匹配效果良好.     

陶瓷砖机阀口与孔道研究综述

二通插装阀、集成块和充液阀作为砖压机中液压系统中重要基础元件。插装阀阀芯的运动特性、集成块内部孔道能量损失和充液阀通流能力直接关系到砖压机能量损耗、快速性和稳定性。因此,对阀口与孔道的通流能力提出更高的要求。分析了插装阀、充液阀、集成块国内外研究现状及其研究方法,展望阀口与孔道的研究方向和待解决的问题。     

压力表自动转换开关

我厂生产的某产品,液压元件品种繁多。这些液压元件的工作压力范围较宽,分布在0.02MPa～31MPa 之间,为测试这些元件的性能,设计了一个综合性的液压试验台。为适应各液压元件的测试压力和精度需设六只量程不同的压力表,按常规六只压力表要设六个压力表开关。开关过多易发生误操作,且使台架结构复杂化。为此我们设计     

液压CAD技术 第三讲 三维几何造型和液压集成块的设计校验

三维几何造型是CAD 技术中最引人入胜的部份,将它应用于液压设计,则将引起对传统设计绘图流程和工作方式的根本变革。本篇概要介绍三维造型的基本形式及其在液压设计中的应用前景,并以液压集成块的设计校验为例,进行具体说明。三维物体的几何造型包括液压元件在内的机械零部件都是三维的物体。长期以来,工程师们无不采用工程图学的方法来描述和传递物体的几何信息。这种方法的基本原理就是将三维物体的几何棱线投影在二维的图面上。初期的CAD 技术,也沿用与此完全相同的途径,这就是我们在上一讲所介绍的二维自动设计绘图。