汽车手刹基座模具的设计北大核心

介绍了一副用于制造汽车手刹基座的模具。在对冲压工艺分析及确定工艺方案的基础上,设计落料冲孔倒装复合模结构,并对模具工作过程做了简单阐述。模具结构可靠,已批量用于生产,精度和生产效率高。     

开关簧片冲压工艺分析及模具设计北大核心

介绍了一副用于制造开关簧片的模具。在对冲压工艺、工艺方案以及排样分析的基础上,设计了分区冲压的多工位级进模结构,并对模具设计中的要点进行了总结。模具结构可靠,精度和生产效率高,为同类制件的加工提供了参考。     

模具产品技术特点与重点发展领域

随着工业产品向多样化发展,模具生产在形状、尺寸、数量、材料、结构、精度、使用条件及寿命等方面,向着多样化发展的倾向也日趋明显。由于模具是用于特定产品生产而被特殊制作的工艺装备,因此模具基本上是按定货合同单件生产,模具产品的多样性及单件生产的技术特点十分突出。模具生产企业的设计、工艺、工艺装备和管理等,都要适应这个技术特点。     

发动机装饰罩的热流道倒装注塑模设计

通过对发动机装饰罩的结构和工艺分析,介绍了该模具的结构设计要点和运动过程,经生产验证,模具结构稳定可靠,对类似工艺结构的产品的注射模设计有很好的参考价值。     

B15阀体轮廓度超差及解决方法

通过对B15节流阀体铝合金压铸件的工艺分析、模具设计结构分析、模具制造工艺分析以及生产过程监控,发现B15齿轮箱轮箱面轮廓度超差主要是模具结构设计不完善,引起铸件顶出不平衡以及模具加工工艺不合理,导致模具镶块尺寸达极限尺寸等因素影响,采取更改模具结构及优化模具制造工艺方法解决了节流阀体压铸件轮廓度超差问题,缩短模具制造周期及提高铸件合格率。     

汽车离合器压盘盖精密模具设计

分析了汽车离合器压盘盖的结构工艺性,提出了合理的成型工艺,且对模具的设计、结构、工作过程的工艺作了阐述。该模具已投人生产使用,工作流畅、可靠,制件品质符合要求。     

重型载重汽车冲压件模具的调试

本文讨论了载重汽车冲压件的工艺特点及模具调试方案。从冲压模具设计结构的角度出发,并结合设计过程和冲压生产实际特点,同时根据塑性变形理论,对汽车冲压件模具调试技术做了一些总结和探讨,对汽车冲压件的新制造模具试冲以及生产过程中的模具调试,具有一定的指导意义。对于模具的设计和生产制造也具有一定的参考价值。对如何高效快捷解决调试中所遇技术难题和提高生产率等工艺难题方面作了一些创新。     

离合器壳体切边冲孔模具设计及其凸凹模加工工艺

分析了零件的成型工艺,确定了冲压工艺流程,介绍了模具结构、工作过程和模具工作零件设计以及加工工艺。生产实践证明：离合器壳体加工工艺合理,模具结构紧凑,产品质量良好,满足生产要求。     

垫板级进模的设计

针对冲制零件的结构特点进行了工艺分析,确定了合理的工艺方案,按冲压工艺要求和成形条件,进行了工艺设计和模具总体结构的设计,模具结构合理,操作方便,并能保证生产效率和产品质量。     

高速船用化油器落料冲孔复合模具设计

模具是生产工业产品的重要工艺装备,在现代产品生产中得到了广泛的应用,尤其是复合模.针对高速船用化油器的生产需要,对其提出了完备的落料、冲孔复合模具设计算法.首先,分析工件的工艺性,并确定工艺方案以及选定模具的类型结构.之后,对选定的冲裁模具零部件进行了工艺力计算和参数的科学确定.在化油器的加工实践中,依此设计的模具寿命长且经济,具有较大的实用性.     

限位器模具结构改进设计

通过分析限位器的原工艺方案及模具结构,针对其在生产中出现的多种问题,提出改进方案.改进后的工艺与模具结构与原来相比,提高了生产效率和操作安全性,降低了生产成本.     

一种阀座的胎模锻成形工艺

胎模锻是一种常用于小批量生产的零件毛坯成形方法。在分析某阀座结构的基础上,根据工厂实际情况,确定对其采用胎模锻成形方法进行制坯,给出了其具体的胎模锻工艺。并设计了相应的模具。     

铝天花吊顶冲孔模具设计及其凸凹模加工工艺

通过对铝天花零件的工艺性分析,制定了合理的冲压工艺方案,就冲孔工序设计了模具总体结构,介绍了模具的工作过程,设计了凸凹模的加工工艺.实践证明该模具结构合理,性能可靠,完全满足生产需要.     

温挤模的喷雾冷却装置

温挤压是一种少无切削工艺,从七十年代开始,在国内陆续用于生产。在连续生产中,采用温挤加工时,由于坯料温度较高,使模具的温度也较高,导致了模具的强度、硬度降低,寿命受到影响。如果能使模具的工作温度保持在250℃左右,则凹凸模的硬度与强度就不会受到影响,从而可以进行连续生产。为此,我们采用了风冷和喷雾冷却,即先对凹凸模进行风冷,然后再用雾状的润滑剂对凹凸模进行润滑冷却,把模具的工作温度控制在250℃以下,喷雾冷却装置结构见附图。     

面向大曲率扭叶片增压涡轮的注塑模具设计

模具成型具有生产效率高、一致性好和制造成本低等优点。考虑到大曲率扭叶片增压涡轮几何特征的复杂性，在对变截面叶片空间结构工艺分析的基础上，针对叶片局部曲面存在多法向交错的特点，设计了多层瓣合式镶件组合模具机构用于涡轮产品的成型和抽芯，通过二次顶出机构复位，将传统的三板式模具改进为四次分型结构。整套模具自动化程度高，结构新颖合理，动作可靠，满足用户需求。     

如何设计冲压模

模具是用于批量生产,生产出形状、尺寸一致零件的工艺装备,也就是人们通常所说的模子。模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。模具种类很多,一般可分为(1)加工金属的模具,如冲压模、压铸模、锻造模等。(2)加工非金属和粉末冶金的模具,如塑料模、橡胶模和粉末冶金模等。其中冲压模,主要是用于加工金属板料的,它是指利用装在压力机上的模具,对板料施加压力,使其产生分离或变形,从而得到所需零件的加工工艺。     

管状铆钉的加工工艺改进

正我公司生产的管状铆钉,如图1所示,材料为18A、H62和T3等。该零件在头部卷边的加工中,原工艺的加工选用了模具冲压成形的加工方法。由于产品小批量多规格,在实际生产中,模具加工周期长,模具制造费用高。对小批量多规格的管状铆钉加工不适用。所以急需一种用于小批量多规格的简易翻边装置,要求该装置的加工周期短,结构简单,制造费用低。     

注塑模具CAPP系统研究与开发

在对注塑模具生产企业的需求情况和产品特点进行分析的基础上,研究开发了面向注塑模具的CAPP系统。系统充分考虑了注塑模具工艺设计的灵活性和经验继承问题,在开放的系统数据库和知识库的支持下可以完成产品结构管理、工艺设计、工艺管理、用户管理等任务。     

大型定子扇形片组合凸模与凹模结构的改进

针对典型的大型定子扇形片模具结构及装配工艺,结合实地生产设备条件,采取了相应的优化组合凸模与凹模结构的对策,取得了良好的效果,大大提高模具寿命,缩短了模具加工和装配周期。希望对模具设计人员有一定的帮助和指导作用。     

正确选用热处理工艺 努力提高模具寿命

随着现代机械制造业的发展,少无切削加工新工艺及新设备也日益发展和广泛应用。因此,对与这些工艺配套的模具生产也提出了更高的要求。在使用条件、模具结构及选材一定的情况下,正确选用热处理工艺,就成为提高模具使用寿命的重要途径。