浪形保持架整形标准模下模座的改进

通过对浪形保持架整形标准模下模座的改进,优化了模具结构,去除了多余的定位限制,降低了模具加工难度,减少了模具装配误差及加工成本,模具强度、刚性得到提高,保证了产品质量。     

冲压模具凸凹模间隙控制与调整方法研究

模具凸模和凹模之间的间隙将直接影响制件的质量和模具的使用寿命,合理控制凸、凹模间隙并使其均匀是装配的关键。笔者深入探讨了冲压模具装配前需注意的问题,分析研究了凸、凹模间隙的控制与调整方法,并提出了模具使用后间隙变化的调整修配措施,对模具装配生产实践具有指导意义。     

级进模结构CAD系统装配模型的研究

装配设计是级进模结构ＣＡＤ系统的核心。模具结构的装配设计方法影响到级进模结构设计的速度。提出并实现了基于散列索引二叉树的装配模型，该模型可有铲地描述零件间的装配约束关系，为模具标准鸨自动装配设计提供了基础。     

自行车铃盖复合模三维参数化设计

传统的模具设计方法设计周期长、工作量大.在整机装配环节,仅在理论上进行可行性的装配计算,各个零件之间的相对装配关系只能间接表达出来,可视性差,设计智能化低.文中详细说明了自行车铃盖复合模的设计过程,从冲压工艺方案制定、排样设计、复合模结构设计及工艺计算、复合模三维参数化设计等方面进行了阐述.利用UG完成了模具的三维参数化造型设计并进行了虚拟装配.可以直观地分析模具的结构并进行干涉检查,根据分析结果可进行模具的优化设计.利用UG的参数化、智能化设计和虚拟装配等功能,使设计人员摆脱了对物理样机的过度依赖,缩短了产品的开发周期,降低了成本,提高了产品质量.     

实体保持器径向内压印模的改进

实体保持架滚子的锁紧是圆柱滚子轴承装配的重要环节。内压印模采用．窗口定位单柱悬臂结构,通过受力分析和生产实践证明,把模具中连接杆的结构由平板改为直角梯形非常合理。     

摄像头前盖注塑模设计

介绍了摄像头盖注射模的结构、成型零件尺寸设计及装配过程,着重介绍了各部件结构设计、模具强度和刚度校核及成型零部件(模具的装配、模具的装配顺序、开模过程分析).利用计算机绘图软件绘制了零件图和装配图.     

深沟球轴承卷边防尘盖装配模

根据装配模的结构和防尘盖装配后的性能要求,列出了装配模主要结构参数的计算式。在设计装配模时,可先对防尘盖卷边外圆半径R进行分类,R相同的防尘盖装配模可采用相同的结构参数,加工 装配模工作圆弧部位时可采用同一把成形车刀。附图5幅,参考文献3篇。     

注射模结构的几点改进建议

从模具制造和装配的角度分析了现行注射模某些结构上的不合理之处，并以二板式注射模为例给出了改进建议。     

圆锥滚子轴承保持架收缩模的设计改进

分析传统圆锥滚子轴承收缩保持架凹模结构及存在的问题,从设计最优和加工成本最低角度考虑,完成了新型圆锥滚子轴承保持架收缩模的设计改进,并进行了举例分析.改进后模具的制造成本降低,装配质量进一步提高.     

塑料薄膜在冲裁模装配中的应用

冲裁模的凸凹模装配后,有时仍避免不了出现凸凹模的周边间隙不均匀现象,尤其是工件形状不规则的凸凹模更易发生,从而使工件质量及模具寿命受到影响。     

提高压铸模具寿命的措施

根据压铸模具工作的特点及容易使模具产生损伤失效的原因,从模具设计的准则、材料选用、毛坯锻造、热处理前的准备、热处理过程控制、模具零件表面处理以及模具工作时的冷却等多方面进行论述,为提高压铸模具寿命的提供参考依据。     

提高压铸模寿命的方法

对压铸模具的失效形式进行了分析,采用了预热-淬火-回火-氮化的热处理工艺,提高了压铸模的寿命。     

辗压模具的设计与寿命的提高

介绍了PCR系列冷辗机的工作原理及辗压模具辗轮和芯轴的结构,详细分析了模具的几何尺寸设计方法以及模具材料的选择。并依据模具的主要失效形式,提出了提高模具寿命的具体措施。     

通用长孔冲模模架及模具

通过对各种规格的长孔冲压件的工艺分析,介绍了一种通用的长孔冲模的设计.     

冲模CAD中凹模和非圆凸模的自动生成

介绍了在冲模CAD系统中,作者在设计时改变了非圆凸模和非圆凹模的内腔形状,为使用计算机进行自动设计提供了方便,使在计算机实现此类凸模和凹模的自动生成过程中结合CAM,不仅可减轻设计人员的劳动强度,而且可以大幅度提高模具的设计和加工效率及质量。总体上采用圆弧多边形化的方法,对非圆凸模和凹模形状进行处理,提出了一种根据俯视图自动生成主视图的方法。     

分流组合模挤压过程数值模拟及模具应力分析

采用有限体积数值模拟方法研究分流组合模中焊合室的深度对铝型材挤压过程的影响,分别采用21mm、26mm和31mm三种焊合室深度对挤压过程进行了模拟,得到了应力、应变、挤压力等各种物理场量的变化规律,并采用有限元法对模具受力及变形情况进行了分析。研究结果表明,焊合室深度对载荷影响不大,但焊合室深度为26mm时质点流速最均匀。模具变形分析结果表明,随着焊合室深度增加,模芯变形程度增大,对应力分布来说,存在一个最佳的焊合室深度。从型材产品质量和模芯变形量综合考虑,应合理设计焊合室深度。     

利用模具闭合高度 合理安装冲裁模

<正>确安装冲裁模具,对冲压高质量的产品是至关重要的。在模具安装过程中,首先要考虑到冲压机的闭合高度与模具的闭合高度要相配套,其次要考虑到模具安装的顺序和方法,确定合理的紧固螺栓和拧紧力以及正确的安装位置,是延长模具使用寿命和高质量产品的重要工作。     

模具

我国模具行业日趋大型化；中国模具业高速发展产值已高达534亿；日本模具业正向中国转移。[编者按]     

丝锥板牙两用铰杠

在常用规格M５～M１６单件或小批量内螺纹攻丝及外螺纹套丝加工过程中,需配置现有的丝锥铰杠和板牙铰杠４～５把,方能完成加工操作,致使制造成本相对较高,操作繁琐,携带不便。为此我们设计了如图所示的一种既能满足装夹丝锥加工内螺纹,又能夹持板牙加工外螺纹的两用铰杠,在对上述常用规格的内外螺纹加工时,仅用一把丝锥板牙两用铰杠就可完成,现简介如下：该丝锥板牙两用铰杠由固定手柄１、定位螺钉２、V型滑块３、螺盖４和可调手柄５组成。当进行内螺纹攻丝加工时,转动可调手柄５即可使带有上、下两凹槽的V型滑块３由两个定位螺…