脉冲等离子全位置小口径对接焊

今年我厂采用了脉冲等离子全位置小口径对接焊新工艺。并在制造400吨/时锅炉和1000吨/时锅炉中应用,共焊2300个接头,焊接情况良好。脉冲等离子弧焊应用于小口径全位置焊接是最近发展起来的一种熔焊工艺。等离子弧焊具有能量密度大,穿透能力强,对装配要求低,适于焊接可焊性差的材料等优点。脉冲等离子弧焊就是在等离子弧焊的基础上把焊接电流变为周期性的脉冲电流而发展起来的。脉冲等离子弧焊具有以下优点:     

等离子弧焊与自动氩弧焊组合焊接工艺分析

相比传统的氩弧焊与手工电弧焊,等离子弧焊除了具有焊前准备少、对焊工技术要求较低的优点之外,还具有焊接效率高、焊缝成型好、焊缝质量高以及使用成本低等优势。尤其在焊接中薄钢板时,等离子弧焊的效率和经济效益是传统焊接方法无法比拟的。等离子焊能够在极短时间内通过电弧加热形成等离子弧击穿钢板形成小孔效应,从而对焊缝进行高效快速的焊接。     

北京华巍盛装亮相北京·埃森焊接展

正北京华巍中兴电气有限公司(以下简称华巍电气)在第十九届北京·埃森焊接与切割展览会上展出了单脉冲弧焊机器人、双脉冲弧焊机器人、等离子切割机器人等5套机器人成套装备,并在展会现场进行了实焊与实切表演(见图1~图3)。华巍电气推出的自主知识产权的机器人专用单脉冲/双脉冲焊接电源焊接性能超群,可以达到欧洲高端机器人专用焊接电源的焊接水平,其中单脉冲和双脉冲焊接机器人系统在焊接过程中可实现无飞溅或超低飞溅焊接过程,以及焊缝寻位变摆宽自动焊     

国外焊接技术最新进展情况(二)

三、等离子弧焊 一种新开发的用于等离子弧焊的焊矩系统,采用反极性电极和选用100—200A焊接电流可以经济有效地焊接铝制零件,焊接质量很好。经对各种铝镁合金的焊接试验表明:在焊接2—8mm的板材时,可以使用熔入和锁孔式焊接技术。     

基于旋转电弧传感的弧焊机器人焊缝跟踪系统

研制了一套基于旋转电弧传感的弧焊机器人空间曲线焊缝智能跟踪控制系统。介绍了系统的硬件构成、软件设计及模糊控制方法。研究了不同焊接位置时，焊接熔池金属对坡口的影响作用，提出采用补偿因子加权处理方法，可有效提高平焊、横焊位置焊缝偏差的识别能力。针对立焊位置的脉冲焊接方法，采用形态滤波技术，通过提取脉冲焊接电流的上包络线，利用一次谐波法准确地对立焊焊缝进行了识别。试验结果表明，该焊缝跟踪控制系统对平焊、横焊及立焊位置的曲线焊缝跟踪效果良好，达到焊接工艺要求。     

低碳钢等离子弧焊

等离子弧技术是近代科学的一种新技术,在焊接领域中,它首先于切割技术,而等离子弧焊是近几年才发展起来的新工艺。等离子弧焊与一般的焊接方法相比,具有温度高、能量集中的特点,因而更适用于高熔点、易氧化、对焊接热敏感的材料的焊接,如不锈钢、耐高温合金、钼、钨、钽、钛、镍、铜和铝及其合金等。同时还具有焊接速度高、热影响区小,应力和变形小等特点。此外,等离子弧焊利用其高能量、强穿透能力,在焊接时,熔化基体金属,形成熔池,产生小孔效应(图1),     

快速、无飞溅惰性气体焊接

一种最新的焊接技术已经问世。它不同于钨焊技术,而是集惰性气体焊接、等离子弧焊和惰性气体保护钨极弧焊三种焊接优点为一体的焊接。这种焊接技术原理如下:焊接电极为一装有同心绝缘管的空心钨棒(见图)。一种机械装置能使焊条沿着     

奥氏体不锈钢的等离子弧焊

介绍等离子弧焊接(PAW)的特点,从焊前准备、奥氏体不锈钢等离子弧焊的主要工艺参数等方面分析奥氏体不锈钢等离子弧焊的工艺要求,论述PAW在奥氏体不锈钢压力容器焊接应用的技术措施。结果表明,等离子弧焊接是奥氏体不锈钢一种高效、低成本和质量稳定可靠的焊接方法。     

低碳钢等离子弧焊

等离子弧技术是近代科学的一种新技术,在焊接领域中,它首先于切割技术,而等离子弧焊是近几年才发展起来的新工艺。等离子弧焊与一般的焊接方法相比,具有温度高、能量集中的特点,因而更适用于高熔点、易氧化、对焊接热敏感的材料的焊接,如不锈钢、耐高温合金、钼、钨、钽、钛、镍、铜和铝及其合金等。同时还具有焊接速度高、热影响区小、应力和变形小等特点。此外,等离子弧焊利用其高能量、     

浅谈等离子弧焊在压力容器生产过程中的应用

文章用生产实例介绍了等离子弧焊在压力容器行业中的应用,提供了在焊接过程中的基本焊接参数。并与常用的埋弧焊、TIG焊进行了性能对比。     

快速、无飞溅惰性气体焊接

<正> 一种最新的焊接技术已经问世。它不同于钨焊技术,而是集惰性气体焊接、等离子弧焊和惰性气体保护钨极弧焊三种焊接优点为一体的焊接。这种焊接技术原理如下: 焊接电极为一装有同心绝缘管的空心钨棒(见图)。一种机械装置能使焊条沿着管内壁进给,焊条能从钨捧的斜切焊嘴处露出,进入焊接熔潭。惰性气体经由一多孔的陶瓷渗滤环进入绝缘管,并沿着管子流动,流入焊嘴。当惰性气体一流出焊觜,便被高频电压电离。高频电压是作用在焊条和空心钨     

等离子焊

等离子弧焊是在钨极氩弧焊的基础上发展起来的一种焊接方法。等离子弧能量密度高,挺直度非常好。     

薄板06Cr19Ni10不锈钢焊接接头组织与性能的研究

通过对微束等离子弧焊和冷金属过渡焊(CMT)的1.5 mm厚06Cr19Ni10奥氏体不锈钢薄板焊接接头的组织与性能的对比,发现微束等离子弧焊接头抗拉强度及疲劳强度均略低于冷金属过渡焊,两种焊接方法下接头弯曲性能均良好,焊缝区硬度均低于母材且CMT焊缝区硬度值略高于微束等离子弧焊,焊缝组织均为奥氏体+不同形态的δ铁素体组织,组织呈柱状晶。     

奥氏体不锈钢管的现场焊接

采用药芯焊丝对奥氏体不锈钢管道进行打底焊接,MAG焊填充及盖面焊,立向上的水平固定全位置焊接.具有工艺性能良好、操作方便和焊接品质稳定等特点,在复杂的工艺管道施工及高空作业时其优点更为突出.     

基于背面小孔图像的受控脉冲穿孔PAW控制系统

已开发的受控脉冲穿孔等离子弧焊被验证能够较好地控制小孔的穿透行为,提高焊接稳定性,保证焊接质量。然而,过去开发的控制系统使用间接反映小孔穿透状态的尾焰电压作为反馈量,不能够反映熔池的热量状态。前期研究发现,背面小孔参数中,小孔中心位置的变化能够反映熔池热量的变化趋势,脉冲电流下降沿时长能够调节小孔中心位置。本研究,利用摄像机拍摄的背面小孔图像信号为反馈信号,以小孔中心偏移量为被控制量,以脉冲电流下降沿时长为控制量,基于预测控制算法,设计新的受控脉冲穿孔等离子弧焊控制系统。利用新的脉冲穿孔焊接控制系统焊接9.5 mm厚304不锈钢,能够控制小孔周期性稳定穿透,得到了高质量的焊缝。     

低碳钢管磁控旋转电弧对焊

一、磁控旋转电弧焊的特点及原理磁控旋转电弧对焊(简称旋弧焊)是近二十年来发展起来的一种新的焊接工艺。这种工艺具有节约电能、不需填充材料、焊接生产率高、接头毛刺少、焊接质量高、易于实现自动控制、改善焊接劳动条件、提高文明生产程度等优点。因此近年来,这种焊接方法的应用范围正在日益扩大。它不仅用于管道工程,而且还用于车辆、农机及一般机械制造等。旋弧焊是利用磁场力驱动电弧沿着焊件端面高速旋转,把焊件端面加热     

薄壁波纹管与厚壁零件的焊接

厚度大致相等的两个铬基钢和镍基钢零件用钨极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊或等离子弧焊都是比较容易的。但如果两零件壁厚相差很大,如将薄壁波纹管与厚壁管焊接,则焊工必须具有很高的技术水平才能完成。焊接的困难在于,当焊接电流按照薄壁零件选取时,两焊件间的熔化是不理想的;如果根据厚壁零件来确定焊接电流,焊接时薄壁零件很快就会烧穿。我们采用的焊接工艺如下:首先在厚壁     

PLC控制的全位置自动管焊机

用可编程控制器和晶体管脉冲ＴＩＧ焊电源设计研制出一种新型全位置自动焊管机。它具有控制精度高、抗干扰能力强、规范稳定和操作方便等特点。介绍了晶体管脉冲焊电源、接口电路和控制软件的设计，以及全位置焊接过程的控制原理。     

国外焊接技术最新进展情况（三）

一种新开发的用于等离子弧焊的焊矩系统，采用反极性电极和选用100～200A焊接电流可以经济有效地焊接铝制零件，焊接质量很好。经对各种铝镁合金的焊接试验表明：在焊接2～8mm的板材时，可以使用熔入和锁孔式焊接技术。     

活性剂焊接技术的研究

活性剂焊接是近十年来发展起来的增大焊接熔深，改善焊缝成形和焊接质量，提高焊接生产效率的新技术。早期主要集中在A—TIG焊，已在碳钢、不锈钢、高温合金、钛合金的焊接中有了成功的应用，对于铝镁合金的活性剂焊接技术也在研究中。目前研究认为活性剂提高熔深的机理一是活性剂可影响电弧特性，提高电弧的能量密度和作用于熔池的电弧力，二是活性剂影响了熔池的表面张力而提高了焊接熔深，或是2种原因兼而有之。随着A—TIG焊应用的成熟，活性剂焊接拓展到MIG焊、等离子弧焊和激光焊中的应用成为活性剂焊接发展的一个方向，在提高熔深，改善焊缝成形方面有了初步的效果。