基于虚拟现实的组合夹具组装系统研究

针对计算机辅助组合夹具设计存在的问题,提出了一个基于虚拟现实的组合夹具组装系统。给出了系统的功能模型和体系结构,研究了组合夹具虚拟装配模型、虚拟环境下组合夹具元件的装配定位等关键技术和解决方案。提出了基于多视图的组合夹具虚拟装配模型,该模型便于信息表达和管理,符合虚拟环境的表达和组织原则,解决了元件重复使用问题。提出了基于模糊评判的几何约束自动识别方法,对待装配件与装配基准件的装配特征进行匹配和优化选择,实现装配操作意图的准确捕捉。应用实例表明,原型系统能够很好地支持组合夹具组装设计。     

面向网络的组合夹具虚拟装配技术研究

为了实现网络环境下的组合夹具虚拟装配,构建了具有五层结构的夹具元件层次信息模型,提出了一种基于层次包围盒体树的碰撞检测与装配约束交互匹配的虚拟装配技术。运用二叉树分解法划分模型空间构造层次包围盒,开发了碰撞检测算法,实现了网络环境下夹具元件的干涉检查和穿刺深度计算;通过提取夹具元件功能表面的装配约束特征,交互匹配调整其空间位姿,快速实现元件的精确定位和虚拟装配仿真。开发了组合夹具网络虚拟装配平台,通过实例验证了装配技术的可行性。该方法能满足网络虚拟装配的实时性和交互性要求,为进一步研究组合夹具异地协同组装设计奠定了基础。     

虚拟装配环境中组合夹具装配模型的特征表达及自动标记算法

针对组合夹具的CAD数据模型到虚拟装配环境中的装配模型的转换问题,提出了应用自动标记算法对CAD数据模型进行重建,并采用XML文件格式对夹具的装配模型进行表达。针对组合夹具元件的装配特征,采用标记法在虚拟装配环境中对元件模型的装配信息进行了表达,并在虚拟环境下进行了相应的装配验证,表明该方法是可行的和有效的。     

基于计算机辅助重构的组合夹具拼装方法研究

组合夹具在机械制造夹具领域中占有十分重要的地位,而进行组合夹具标准元件库建立及零件参数化重构特征分析则是夹具设计中重中之重。利用UGNX软件建立组合夹具元件库,并利用Java程序进行夹具提取重构管理。从而实现组合夹具元件的自主选择和虚拟装配,有效提高组合夹具的设计、使用效率。     

面向网络制造的虚拟组合夹具站的研究

在组合夹具装配过程中由于存在元件图库、元件库存、夹具图库的信息关系不明确、数据连接策略模糊等一系列问题,使设计出的组合夹具不能立即投入使用,限制了组合夹具的应用.针对这一情况,提出建立一个虚拟组合夹具站.利用网络优势,将组合夹具的制造者、使用者和设计者联系起来.不仅实现了组合夹具元件库存及夹具图样等信息的科学管理,同时提高夹具的设计效率,缩短产品生产周期.     

基于3DSMAX和VIRTOOLS技术的夹具虚拟装配系统研究

针对夹具设计和装配的现状,提出了利用3DSMAX和VIRTOOLS技术来开发夹具的虚拟装配系统.研究了实现的关键技术,同时利用该方法开发设计了拖拉机消声器联接器上两孔的翻转式钻模的虚拟装配系统.研究表明,基于3DSMAX和VIRTOOLS技术开发的夹具虚拟装配系统可以使设计人员根据操作过程中发现的问题,对夹具进行优化设计,缩短开发周期,同时使培训人员了解夹具的结构组成,提高训练的效果.     

基于UG的机床夹具虚拟装配技术研究

虚拟制造作为目前制造业最具挑战性的领域,发展速度惊人。以立式钻床夹具为例,在UG软件基础上介绍了夹具设计及三维建模的方法,并成功创建了夹具三维模型;并采用自底向上的装配方式完成夹具的装配;分析了夹具的装配顺序及路径规划;探讨了夹具装配干涉碰撞技术;最后研究了虚拟仿真技术,实现了机床夹具的快速装配,这样提高了设计质量,缩短了开发周期,提高了企业对新产品的自主研发能力和竞争,充分体现了虚拟装配技术的优越性。     

基于Virtools的夹具元件虚拟装配仿真系统研究

首先对基于Virtools的夹具虚拟装配系统的总体设计思想进行了描述,然后通过3DMax平台建造了夹具元件的三维实体模型,在此基础上利用Virtools平台设计了夹具的动态装配,最后实现了夹具装配的虚拟演示．结果表明,该方法具有投资小,开发周期短,交互性好的特点．     

基于PLC的自动化夹具教学实验台的设计与实现

在分析现有夹具教学实验台的实验原理、实验方式以及存在问题的基础上,设计制造了一种新型的基于PLC的自动化夹具教学实验台系统,该系统将夹具本体、数字控制、气压控制、液压控制有机结合在一起,形成一个机电液气一体的教学实验台,学生通过实验台可以掌握夹具的工作原理、结构特点、设计要点,并可在实验台上开展创新的夹具实验,进一步的加深对夹具的认识。     

VR_Platform在开发虚拟机床夹具装配展示系统中的应用

研究了在构建夹具三维标准零件、部件图库基础上,机床夹具三维计算机辅助设计的方法。并在CAD技术和3ds max建模软件、VR_Platform虚拟现实软件的基础上,构建了虚拟机床夹具装配展示系统。实践了虚拟现实技术在机械装配展示系统中的应用。     

基于X3D的夹具虚拟装配技术研究

本文以钻孔用分度夹具为例,对虚拟装配过程和关键技术进行研究,包括零件三维造型方法、虚拟装配顺序和路径规划,夹具虚拟装配过程的实现等。在机械制造领域,利用X3D技术实现夹具虚拟装配,具有非常重要的现实意义。     

车身柔性虚拟装配偏差模拟分析

在轿车样车试制阶段,为了减少车身尺寸功能评估周期和降低评估成本,引入了车身的虚拟装配.针对功能评估中虚拟装配关键技术,包括装配过程夹具偏差、焊接处理及多工位装配等提出解决方案,实现了在考虑制造偏差、夹具偏差、连接偏差和多工位装配基础上的车身虚拟装配.通过案例论证了提出的虚拟装配方法的可行性.结果表明,该模型的准确度较高,适用于柔性薄板零件的装配偏差分析.     

虚拟装配在专用夹具设计中的应用

虚拟装配技术是虚拟现实技术在机械制造领域的重要应用分支,虚拟装配有自底向上和自顶向下两种装配方法。主要采用自顶向下的方法,完成了扇形工件上钻三孔的夹具设计。实践证明,用虚拟装配技术设计专用夹具较传统的夹具设计方法有很多优点,缩短了夹具的设计周期,为专用夹具提供了一种高效的设计途径。     

基于实例推理的机床专用夹具虚拟装配技术

针对传统的夹具设计存在着设计周期长、设计效率低等问题,实例推理的机床夹具虚拟装配技术大大提高了机床专用夹具的设计速度,减少了重复劳动,满足了现代制造系统灵活、快速的要求。采用基于典型实例推理机制的机床专用夹具设计方法,重点研究了机床专用夹具实例检索模型、实例组织模型、实例修改推理机制及基于Pro／E的机床专用夹具实例快速装配方法,实现了机床专用夹具实例快速装配。研究结果表明该方法有利于提高夹具设计效率,可以在机床夹具设计行业进行推广。     

基于多层实例库的组合夹具辅助装配研究

针对计算机辅助夹具设计系统的功能需求，提出了一种组合夹具智能辅助设计的装配模型，建立了基于装配特征的元件库、以典型路径形式存储的典型组件库和包含夹持面域关系信息的典型结构库所构成的多层夹具实例库。采用了分层匹配的方式检索夹具结构、组件和元件，以完成夹具结构的装配过程，提出了一种自顶向下分层匹配的组合夹具智能辅助装配方法。     

基于可重构核心组件的组合夹具自动拼装系统

在PRO/E3.0平台上开发出了组合夹具计算机辅助拼装系统。该系统将若干可独立完成各种功能的参数化结构形式设为核心组件并构建了组合夹具元件库,提出一种新的典型路径的存储方法。引入产生式规则进行组合夹具定位夹紧元件的选择,实现了系统的局部智能化。组件选择及装配实例表明,该系统能较好地完成组合夹具的拼装任务。     

基于虚拟技术的硬盘测试夹具设计

概述夹具设计中虚拟技术的主要概念及在产品设计中的作用,研究虚拟技术在硬盘测试夹具设计中的应用,分析硬盘测试夹具总体方案的虚拟设计流程,详细介绍硬盘测试夹具虚拟设计中的虚拟概念设计、虚拟装配设计、虚拟样机和产品运动仿真等方面的具体应用。本文所介绍的方法可推广应用到其它产品夹具设计领域中。     

液压系统中PLC电气控制可视化教学实验系统

液压系统的电气控制所学习的内容无法直观地体验到,学生难免感觉抽象,开发液压系统PLC电气控制可视化教学实验系统,便于液压传动系统课程的教学。液压传动系统可视化可通过VISIO、三维造型软件、FLASH动画和液压仿真软件等实现。PLC控制液压系统可视化教学实验系统作为一个虚拟教学实验系统,包括虚拟液压系统模块、虚拟PLC模块、虚拟操作台模块、通讯模块和实验管理模块5大部分。     

基于Pro/E的机床夹具虚拟装配的研究

主要采用自顶向下的虚拟装配方法,以Pro/E软件作为开发平台,研究夹具的虚拟装配方法,对进入装配的零件进行虚拟设计和分析,以期及时发现夹具设计中的问题,缩短产品设计与制造周期,为夹具设计开辟一条新的设计途径。     

基于重用的组合夹具辅助装配过程

组合夹具装配过程需要丰富的专业知识和实践经验,重用知识和经验对辅助装配显得尤为重要。把设计重用两项重要的使能技术引入到组合夹具装配过程,重点对夹具元件基于规则重用和夹具体基于实例重用的装配过程进行了论述,并阐述了整个组合夹具智能交互装配过程。