中子衍射应力谱仪垂直聚焦单色器的优化设计

为提高应力谱仪样品处的中子注量率,对垂直聚焦单色器进行了优化设计.应用蒙特卡罗模拟程序MCSTAS对中子衍射应力谱仪的垂直聚焦Ge(511)单色器进行优化计算,得到了垂直聚焦单色器的高度与单晶片之间的倾角等参数的最佳值.然后,对比分析了在垂直聚焦单色器与平板单色器两种情况下样品处的中子注量率.最后,讨论了单色器起飞角对谱仪分辨率的影响.计算结果表明:单色器尺寸为50 mm×150 mm;垂直单色器在样品台中心位置的中子注入量是平板单色器的4.99倍,表明利用垂直单色器可以显著提高应力谱仪样品处的中子注量率.     

SANS准直器的蒙特卡罗模拟

本文采用基于蒙特卡罗方法的谱仪设计软件VITESS,对中子小角散射谱仪上三种不同形状的准直器进行了模拟。比较了这三种不同准直器在输入条件相同的情况下,它们出口处的中子注量率、水平面和竖直面的中子角分布。通过分析,采用具有超镜因子m=1．5的bender类型的准直器可以获得较高的中子注量率,但是其水平面角分布相对其它两种稍微偏大。这为中子小角散射谱仪设计中准直器的选择提供了一个参考。     

使用山嵛酸银标定中子小角散射谱仪的关键参数

为了快速标定中子小角散射谱仪的关键参数:速度选择器的选择波长和波长分辨率以及谱仪布局下的Q分辨率,采用实验方法对山嵛酸银粉末的中子小角散射实验数据进行了拟合.首先,确定谱仪布局,包括准直光阑孔径大小、准直长度、样品到探测器之间的距离;其次,在中子小角散射谱仪的机械速度选择器设置在3 000、4 000、5 000和6 000r·min-1 4种不同转速下,测定山嵛酸银粉末的中子小角散射谱;最后,对实验数据进行反演分析.通过分析,计算出该机械速度选择器常数为2 329.2 r· m-1·nm,从而得到了4种不同转速所对应的选择波长分别为0.776、0.582、0.466、0.388 nm;通过对实验数据的拟合还得到了该速度选择器的波长分辨率(23.75％),以及在此谱仪布局下的Q分辨率曲线.结果表明,使用山嵛酸银粉末的中子小角散射能够较好地标定谱仪的关键参数,从而支持对中子小角散射数据的正确分析和反演.     

中子衍射应力谱仪的垂直聚焦单色器的优化设计

本文应用蒙特卡罗模拟程序MCSTAS对中子衍射应力谱仪的垂直聚焦单色器利用单晶Ge（511）进行聚焦的情况进行了优化计算,得到垂直聚焦单色器的高度和单晶片间的倾角等参数的最佳值;同时对比分析了垂直聚焦单色器与平板单色器两种情况下样品处的中子注量率。最后讨论了单色器起飞角对谱仪分辨率产生的影响。     

超镜因子对会聚导管输运特性的影响模拟

针对水平散射几何中子反射谱仪中导管设计的客观要求,采用Mcstas模拟计算软件对会聚导管内表面超镜因子的不同选择模型进行了模拟计算,获得了不同超镜因子组合模型聚焦导管的中子传输特性。由于水平散射几何中子反射谱仪对中子束流水平方向发散要求比较严格,导管水平面的超镜因子可选用较大的超镜因子m=3,垂直面的超镜因子可根据要求的发散不同,选择超镜因子小于3的超镜或吸收材料。不同组合设计模型模拟计算结果可为中子散射谱仪设计中子导管以及内表面超镜因子的选择提供理论参考。     

中子斩盘斩束效果的模拟计算

转盘式中子斩波器广泛地应用于飞行时间模式中子散射谱仪上,斩盘斩出的脉冲柬流特性直接影响着谱仪性能。为更好地进行转盘式中子斩波器的设计,采用Mcstas程序软件,分别对单盘和双盘的中子斩波特性进行了模拟计算。获得了相关物理参数对脉冲注量率和发散度的影响关系曲线。通过理论计算可以了解相关物理参数对斩波特性的影响,计算结果可为斩波器的理论设计以及相关物理参数的优化选择提供理论参考。     

低压等离子喷涂NiCoCrAlYTa涂层的高温氧化行为

采用低压等离子喷涂技术在钴基高温合金K640表面制备了NiCoCrAlYTa合金涂层,利用XRD、SEM和EDS等研究了涂层的高温氧化行为.结果表明:该涂层在900℃的恒温氧化动力学曲线符合抛物线规律,氧化速率常数Kp为0.33×10-6mg2·cm-4·s-1;温度为1 050℃时,氧化初期的Kp值约为1.95×10-6mg2·cm-4·s-1,随着氧化时间的延长,氧化速率迅速降低;涂层在氧化过程中,表面先形成θ-Al2O3,随着氧化时间的延长,θ-Al2O3向α-Al2O3转变,且氧化温度越高转变速率越快,900℃氧化120 h后涂层表面仍存在θ-Al2O3,而1 050℃氧化10 h后θ-Al2O3就已基本完全转变;氧化过程中,基体与涂层之间发生互扩散;氧化后涂层中析出白色的颗粒状富钽相.     

中子应力谱仪样品承重台回转支承载荷分析

针对中子应力谱仪样品承重台(简称“中子谱仪样品台”)旋转运动机构用三排圆柱滚子回转支承的特殊结构和受载情况,基于Hertz理论,实现了力学分析模型的建立和求解,在此基础上通过有限元法分析了中子谱仪样品台极限工况下滚子与滚道之间的接触特性,然后分析了轴向载荷、径向载荷、滚子数量对回转支承刚度的影响。研究结果表明：在中子谱仪样品台极限工况下,上排滚子与滚道的接触区域等效应力最大,为76.98MPa,外圈滚道的最大等效应力为14.82MPa,内圈滚道最大等效应力为11.26MPa;刚度分别随轴向载荷、径向载荷和滚子数目的增大而增大,且均成非线性关系,当轴向载荷增至1200kN、径向载荷增至300kN时,轴向刚度和径向刚度增长趋势明显减慢,当上排与下排滚子数量增至170时,轴向刚度的增大趋势明显加快。研究结果为中子谱仪样品台旋转运动机构的设计提供了参考。     

基于辊底式喷淋淬火技术的铝合金分级淬火工艺

根据7050铝合金的单级淬火试验结果设计了3组分级(三级)淬火工艺,研究了分级淬火主要工艺参数(喷水压力p、水流密度q、持续时间t)对硬度、表面残余应力及显微组织等的影响。结果表明:工艺参数对显微组织的影响较小;第一级淬火时采用较高喷水压力和较低水流密度能获得较大的淬硬深度;第二级淬火时提高水流密度比延长持续时间对试样的淬硬深度更有利,但后者的残余应力要小些;最佳的分级淬火工艺为第一级p=200kPa,q=48L·m-2·s-1,持续3s,第二级p=10kPa,q=90L·m-2·s-1,持续12s,第三级p=200kPa,q=130L·m-2·s-1,持续约480s。     

重力场中子小角散射Q分辨函数计算方法

中子小角散射由于散射路径较长,中子飞行过程中重力的影响不能被忽略。通过vitess程序模拟证实了重力对Q的贡献,并通过解析计算,在单束准直长度L1=L2=12m、Q为0．1nm^-1时候,得到了重力场中子小角散射口分辨函数：QG达到实际散射矢量的0．95％,修正计算得到的Q0值比实际散射矢量增加约0．2％,Q分辨函数宽度为6．7％,表明计算后得到的Q0值更接近于真实矢量值。本文研究工作可以为中子小角散射实验人员提供数据处理过程的重力影响扣除计算方法和数值参考。     

矿井通风机扩散器弯头结构处导流板布置方式优化研究

通过对矿井通风机扩散器弯头结构处常见的导流板布置方式进行对比分析,采用有限元流体计算方法,对常见导流板布置方式的优缺点进行了说明,并且加入了长圆弧导流板的数值模拟分析,为矿井技术人员在通风系统实际应用方面提供了依据.     

变速箱缺油导致的齿轮烧蚀分析

以HW15710/19710双中间轴变速箱为研究对象,根据售后故障图片分析进行故障再现试验进行验证,得出导致变速箱齿轮烧蚀的很重要一个原因是变速箱缺油。     

大型汽轮机上半缸体重量对通流的影响

针对电站汽轮机实际装配过程中,上半汽缸重量产生的挠度对汽轮机装配后产生偏差进行测量和分析,并结合装配过程提出如何进行修正。     

出口加强杆结构与布置方式对风机性能影响的试验研究

为保证风机出口蜗板面的平整,往往在风机出口采用加强杆进行固定。改变出口加强杆的高度与位置对风机性能会产生一定的影响。本文通过试验的方法对加强杆的高度与风机实际出口高度之间的最佳比值范围区间展开分析,给出了改善性能的合理匹配区间。     

炉压控制在铸件热处理中的应用

通过对炉压控制技术的分析,介绍了炉压控制在热处理炉的应用,详细论述了炉压控制在实际应用中所面临的问题及其解决方法。     

COG倒装设备的控制系统研究

玻璃覆晶封装技术是一种将裸晶片互连到玻璃基板上的封装技术。通过计算机控制系统,基于PLC的伺服驱动系统、图像处理系统、温度控制系统和压力控制系统等,实现高稳定性和准确工艺要求下的Ic芯片和玻璃基板的粘贴动作的形成和协调;并对开发的PLC控制系统进行了优化,实现了生产效率的提升。     

三大偶件磨损对供油量和供油压力的影响

柴油机三大偶件是整个系统的关键部件，磨损之后严重影响柴油机的工作性能。通过实验，分别测量三大偶件磨损后柴油机的供油量和供油压力波形，并对三大偶件对柴油机的供油量和供油压力的影响作了定性分析，为柴油机燃油系统的故障诊断提供了一个可靠的方法和依据。     

浅谈市场价值增加率最大化目标的实践意义

企业财务管理必须坚持价值创造的核心内容,以市场价值增加率最大化为目标。从企业业绩、投资项目、融资政策、激励与分配制度以及对现行财务会计的优化作用等方面阐述市场价值增加率最大化目标的实践意义。     

花键轴齿形成形中齿根开裂的研究

应用有限元分析软件,对花键轴的齿形成形过程进行模拟.通过研究应力分布,证实齿根开裂现象的发生,找到齿根开裂的原因.通过分析断裂因子的分布和变化,预测可能发生开裂的位置.结合六齿矩形花键轴实际成形情况进行模拟计算,获得了入模半锥角的较佳取值范围.     

对JT-6-19推焦车推焦杆震动的探讨

JT-6-19推焦车在推焦杆推焦进退过程中,出现不同程度的震动.分析推焦杆推焦中的各种因素及受力情况,找出主要因素,减小水平度公差,减小震动.