长宽比较大的薄板切割变形控制方法

针对数控火焰切割机切割长宽比较大薄板产生热变形的原因,对切割件的变形进行了分析。通过运用一系列切割变形控制方法,有效地减小了薄板的切割变形,显著提高了切割质量。     

数控火焰切割中钢板热变形控制的探讨

对数控火焰切割中钢板变形现象从钢板本身变形及热变形进行分析，提出通过控制切割程序、切割工艺等手段解决钢板变形的方法。     

液压支架零部件的切割变形控制要点

为解决液压支架零部件切割变形问题,在分析热变形及其产生原因的基础上,以某下料车间为例,提出切割变形控制要点及具体的方法,有效减少或避免切割变形现象的发生,以期为相关人员提供参考.     

900 t架桥机大筋板数控切割变形控制

介绍了900t架桥机大筋板的数控切割变形原因及控制措施.结合生产实际,制订出合理的数控切割工艺,及简便有效措施控制切割变形.     

二维矩形件切割的路径优化

对二维矩形件切割的路径进行全局和局疗优化，全局优化是通过优化矩形块的切割顺序保证整体空行程最短，局部优化是通过共边切割和连续切割达到节约空行程和防止矩形件变形目的。     

"异形件"共边切割工艺应用试验

基于共边切割工艺的应用,针对数控火焰切割中"形状不太规则"零件的加工工艺问题,通过对案例中的台阶、圆弧外形等特征的零件进行共边切割及反复试验测试,最终达到了使零件不变形、质量合格的技术要求,解决了"异形件"共边切割工艺中的难题,为降低企业生产成本,提高材料利用率,降低能耗提供了有意义的参考价值。     

数控切割钢板热变换的预防

介绍数控切割机切割钢板时，热变形产生的原因，热变形对零件精度的影响及预防热变形的方法。     

浅谈提高数控火焰切割机的切割质量

数控火焰切割机切割时，切割件的切割面质量以及尺寸精度不仅取决于数控设备的精度和可靠性，而且与所用气体品质、切割程序的优劣和操作人员素质等有着密切关系。     

水射流切割技术及其应用

正由于水射流切割用途广泛且易于操作,已成为世界上发展最快的机床加工技术之一,通过使用超高压水进行切割能带来更高的效率和生产力。它只需要少数的辅助操作,无需加热区域、无热变形或者其他切削方法导致的机械变形,能够加工狭窄的缺口。目前我公司已大量使用水切割来进行铝合金板材的下料,获得了显著的经济效益。1.水切割原理当水被加压至很高的压力并且从特制的喷嘴通过时,可产生一道每秒达近千米(约音速的三倍)的水箭,此高速水箭可切割各种软质材料,此种切割     

CO2激光切割技术将在应用领域发挥越来越重要的作用

CO2激光切割具有切割质量好、割缝窄,切割速度快、效率高、热变形小、切割材料范围广,可进行立体切割、加工灵活、容易实现自动化及对环境污染小等一系列优点。     

解决铝合金加工变形的方法

铝合金材料在现代工业中的应用非常广泛,但是,使用传统的加工方法加工铝合金材料存在零件变形的问题。本文从先进加工方法、加工刀具、热处理方法几个方面探讨了解决铝合金加工变形的方法。在加工余量一定的情况下,每次加工的余量越小,反转的次数越多,则工件加工后变形越小。在加工过程中如果利用切削液进行冷却,效果更好。     

切削加工尺寸精度模糊智能控制的研究

针对金属切削加工中影响工件尺寸精度非线性因素众多 ,精确数学模型难以建立的特点 ,提出尺寸加工精度控制的模糊智能化方法 ,设计了自寻优模糊控制器 ,实现了工件尺寸精度在线智能监控。仿真试验结果表明 ,这种控制器具有很好的鲁棒性 ,获得了满意的控制效果。     

切削振动条件下工件表面轮廓的形成机理

本文通过分析振动频率、主轴旋转频率等加工参数与被加工表面之间的关系。发现振动频率和主轴旋转频率的比值对表面空间和幅度起着决定作用。在此基础上，对被加工表面进行了仿真研究，提出了通过调整主轴转速表面进行了优化的方法。     

热塑模具中细长斜型芯的加工方法

针对模具制造中较精密细长斜型芯加工时,容易产生变形而无法保证加工精度的实际情况,笔者通过实例从斜型芯材料的选择以及利用线切割方法加工工件时加工配置方式、具体的加工顺序等方面提出了解决上述问题的具体做法.     

剪力对机床主轴的影响

随着高精度机床的出现,探讨剪力对机床主轴刚度的影响越来越重要。本文给出了考虑剪切变形引起的挠度计算公式,对现代机床的主轴设计具有一定的指导意义。     

波纹管受压变形分析

波纹管密封是工业中一种常用的机械密封形式，在不同的压力状况下波纹管的膜片，受压变形有很大差异，根据实际的压力计算其变形值，再进行其载荷中径的校核，可防止出现泄漏。     

基于交比不变性的镜头畸变参数标定方法

在分析目前的畸变参数标定方法优缺点的基础上，提出了一种能克服现有技术缺点的简单快速的镜头畸变参数标定方法。该方法利用了透视投影中的交比不变性质，在畸变模型为一阶径向畸变的情况下，只需要空间共线的4个点的图像坐标和其交比，建立一元二次方程即可标定畸变参数。该方法的特点是算法简单，易于实施，需要已知条件少。对此标定方法进行了数字仿真实验和真实图像校正实验，证明该方法标定精度高，简单易行。     

航空铝合金高速铣削温度场的三维有限元模拟及试验研究

为研究航空铝合金7050-T7451高速铣削过程中的温度场分布规律,在对螺旋刃立铣加工过程传热学模型分析和简化的基础上,对航空铝合金7050-T7451高速铣削过程中工件—刀具接触面温度分布进行三维有限元模拟,并重点研究热源强度计算、热载荷施加等关键技术。在相同的切削条件下,进行铣削温度试验,且模拟结果与试验结果比较吻合。研究表明所建立的三维铣削温度有限元模型能正确地模拟高速铣削过程中的工件温度场分布。     

新世纪的干切削技术

干切削作为一种新型的绿色制造技术,不仅能避免切削液对环境的污染,而且能大幅度降低产品的生产成本。文章论述了干切削研究的国内外现状,在讨论切削液原有功能的基础上,对实现干切削的刀具技术,机床技术和工艺技术进行了系统的分析与研究,介绍了准干切削技术及其应用,展望了干切削技术今后的发展。     

基于非量测畸变校正的摄像机标定方法

为了保证镜头畸变系数标定的一致性和简化视觉测量中摄像机的在线标定过程,建立畸变分离的摄像机模型,提出基于非量测畸变校正的摄像机线性标定方法。基于共线点的透视投影不变性,采用大量共线特征点对定焦镜头的畸变参数进行一次标定,摄像机内部参数可以由校正畸变后的特征点进行线性标定。该方法将畸变参数从摄像机模型中分离出来,不需要将畸变参数纳入到摄像机模型中进行多次重复标定。试验结果表明,畸变分离摄像机模型很好地符合了定焦摄像机的成像规律,基于非量测畸变的摄像机参数线性标定方法与传统的非线性优化标定方法的标定精度相当,标定速度提高近3倍,对于简化摄像机标定过程,提高视觉测量的便捷性,拓宽机器视觉的工程应用具有重要意义。